燃煤气的闭式STIG循环装置中的气化和净化设备可以采用多种配置，不同配置下的能量转化效率是不同的。下面主要分析三种典型的气化炉(Pre炉、KRW炉和BGL炉)分别采用常温湿法和高温干法净化系统的能量转化效率。
由于气化炉的不同，气化后产生的粗煤气成份以及每千克煤产生粗煤气的摩尔数也不一样，这些因素都将影响气化系统的能量转化效率。表1给出了三种不同气化炉的气化指标。表中粗煤气的容积组成。
煤气发生炉灰分、灰熔点及结渣性
煤炭气化过程中产生的灰，塔河县煤气发生炉，是由各种矿物组成，煤气发生炉，灰分在气化过程中基本上是惰性物质，经气化形成灰渣，灰分含量过高影响炉内气化率，能源消耗增加，煤气质量也受到影响，根据我国煤的分布情况，设计规定常压固定床煤气发生炉气化用煤灰分比例小于25%。
煤气发生炉的灰分中主要含有二氧化硅（SiO?），三氧化二铝（Al?O?），三氧化二铁（Fe?O?），氧化钙（CaO），氧化镁（MgO）等，呼玛县煤气发生炉，般认为铁，钙，镁等化合物多，灰熔点下降易结渣。硅，铝氧化物高灰熔点高不易结渣。可按下式判断灰熔点的高低。
双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，大兴安岭煤气发生炉，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。
继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
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