生物质固体成型燃料生产线和成型机单机的生产率均超过2t/h，均达到了设计标准（1.5～2t/h），成型率、堆积密度、颗粒密度和机械耐久性均能够满足生物质颗粒燃料的标准要求，这表明设计的生物质固体燃料成型机能够满足生产要求。
在生物质固体成型燃料生产线中，颗粒燃料的纯小时生产率达到2.47t/h，比单机状态下提高了17.3%，成型率达到98%，机械耐久性达到98.5%，堆积密度和颗粒密度也明显均高于单机状态，结果表明采用生产线的生物质颗粒成型特性要优于单机状态下，这说明通过对原料粉碎、输送、喂料、成型、冷却、计量包装等工序的匹配和优化设计，能够提高生产率，实现工业化、连续稳定生产。
对于单机作业，运行时间超过1h后，由于采用人工进料，劳动强度大，生物质木屑颗粒机图片，造成生产率明显下降，不能满足成型机设计要求，同时由于混合不均匀，也造成成型率和颗粒密度低。
由于在整个生产线上配套了除尘、降噪设备，在整个生产过程中测试的粉尘浓度均低于国家标准要求，噪声小于90dB，符合国家标准要求，而在单机状态下，噪声、粉尘均超过了国家标准要求。
两种条件下原料成本、设备维护、管理成本等相差不大，整个生产线的吨功耗成本比单机状态下高14元/t，由于生产线实现了自动化生产，人工成本比单机状态下低10元/t，2015生物质木屑颗粒机，因此生产线条件下每吨成型燃料成本略高于单机状态，但由于生产率高17.3%，总的经济效益比单机状态下高13.3%。
三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为最佳，间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。
（1）、平模颗粒机间隙的调节：平模颗粒机目前市场上有两种，一种是压轮固定，磨具转动，这种平模颗粒机的料仓两边有两颗螺丝，通过螺丝松紧来调节压轮与磨盘之间的间隙，间隙越小做出的颗粒相对硬度较高，这种平模颗粒机是制作饲料的颗粒机，上海生物质木屑颗粒机，做木屑影响颗粒机的寿命。另一种是磨具固定，压轮转动，这种平模颗粒机在压制木屑颗粒的生产实践中表明，其是一款比较经济实用型的制粒机，生物质木屑颗粒机价格，它的间隙调节是通过松紧固定在主轴的压棍来完成的，操作比较方便。
（2）、立式环模颗粒机间隙的调节：立式环模制粒机是我公司的主打产品之一，他目前国内生物质燃料制粒最耐用的设备，其压轮与磨具的调整，是通过压轮固定装置上面的螺丝的调整来完成的。
当新模装机后，第一，松动压辊调节螺栓将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状态；第二，依次调整压辊偏心轴使各压辊与环模之间间隙适当，逐步调节间隙。第三、紧固调节螺栓就好了。
在使用中，都是保模具而牺牲压辊皮，因为模具的价格是压辊皮价格的几十几倍甚至百十倍，所以在选用合理间隙的情况下，压辊皮的硬度不能太高，也就是说，压辊皮的耐磨性不能比环模的耐磨性高。（当然这是厂家给你提供的，需要看厂家的良心）
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