挤压铸造对高锰钢锤头的性能有什么影响？
目前高锰钢锤头广泛应用于冶金、矿山、建材等领域，占锤头总消耗量的80%以上，且主要用砂型铸造方法生产。为了提高高锰钢锤头的性能，人们进行了合金化、变质处理等方面的研究，取得了一定的成果。在成形技术方面，曾试验过离心铸造、金属型铸造，这都使高锰钢锤头的使用寿命有所提高，但提高幅度有限。
国内的研究发现，采用挤压铸造技术制造50kg高锰钢锤头，其晶粒度可达5级，破碎机配件及相关产品，比砂型铸造等提高2级，挤压铸造高锰钢锤头的冲击韧度比金属型铸造高锰钢提高1.08倍，挤压铸造高锰钢锤头更容易加工硬化，且硬化后的硬度比金属型铸造高。将挤压铸造高锰钢锤头和砂型铸造的同材质锤头同时安装在PCL1500-3型破碎机上，破碎岩石时发现砂型铸造锤头运行2d已经磨损超限，大同破碎机，而挤压铸造高锰钢锤头运行7d后仍然能正常使用。可见挤压铸造高锰钢锤头的使用寿命至少是砂型铸造高锰钢锤头的3倍。由于挤压铸造高锰钢锤头省去了冒口，工艺出品率一般在70%左右。
此外，挤压铸造锤头表面光洁，无需切割、打磨。挤压铸造高锰钢锤头没有造型材料消耗和造型费用，通过使用专用涂料，挤压铸造高锰钢锤头的磨具寿命可达1000~3000次，磨具费用在产品成本中的比例与砂型铸造中的砂型费用比例相当。挤压铸造高锰钢锤头的单位成本比砂型铸造低10%~15%，具有良好的技术经济效益。
破碎生产厂家解析鄂板配件的材质及其特点
在颚式破碎机设备工作运行中，配件鄂板的磨损是最普遍的，也是最严重的。为了确保鄂板的正常使用并延长其使用寿命，合英机械对于鄂板的材质和其特点做了详细的研究和分析并得出以下结论：
1、陶瓷鄂板
陶瓷鄂板是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。合英机械生产的系列破碎机配件就是选用增韧陶瓷为配件的主要材质，使配件鄂板增加了一定的耐磨性。
2、合金鄂板
合金鄂板，在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁，由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板，采用淬火工艺，硬度达到HRC55以上，立式冲击破碎机，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足够的韧性，不碎不裂，破碎机合金锤头，比普通鄂板寿命提高了1～2倍。
3、耐磨复合鄂板
耐磨复合鄂板有主要有陶瓷复合衬板与双金属耐磨鄂板.耐磨复合鄂板避免了单一材质的缺点，如陶瓷的脆性，高铬合金的不可焊接性。
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