气缸故障由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，气动水泥蝶阀300，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。
（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。
质量现状
一，为满足我国大工程、大方量、长时间连续作业的要求，混凝土双机站成为我国独立开发的产品。该设备采用双机同步控制系统和计算机管理系统，现已占领我国商品混凝土搅拌站95%以上的市场。
第二，搅拌主机通过近20年的使用、筛选和定型，双卧轴强制式搅拌机、立轴行星式搅拌机以及锥型反转出料型搅拌机已成为我国各种混凝土搅拌的关键设备，搅拌25-35s即可达到混凝土匀质性的要求。
第三，我国企业在生产混凝土时可达到花园企业的水平，实现粉尘、污水、残余混凝土处理零排放，以先进的管理水平保证混凝土的供应。
第四，我国混凝土搅拌站超载运行能力强，停机5s后仍可超载启动，在配比水泥和骨料时，节能效果突出，可满足长时间、大方量生产运行的特殊要求。
第五，我国混凝土搅拌设备已能搅拌标号c30-c120的高性能混凝土。不同类型添加剂的计量精度均可达到标准要求，保证搅拌和运输实现大方量、高扬程的机械化施工。
第六，搅拌设备的润滑性与密封性较好，气动水泥蝶阀 200，搅拌机叶片和衬板的使用寿命可达到6万-10万m3以上。
第七，水泥蝶阀气缸，我国已有完善的预拌混凝土及混凝土机械国家标准，水泥蝶阀，标准水平处于领先行列。此外，我国还有专业的培训机械和培训教材，大大提高了商品混凝土的制备水平。
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