蜂窝露筋处理与预防方案。
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一、蜂窝和露筋产生的原因（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。
（2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。 （3）混凝土塌落度过小。
（4）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 （5）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。
经我方技术人员现场分析后，认为造成5#楼基础蜂窝和露筋的主要原因是混凝土塌落度过小及振捣不充分两者互相作用共同造成的。 二、预防措施（1）混凝土浇筑前，路面麻面，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。
随着水泥混凝土路面运行时间的增长，水泥混凝土面层因不断受到车轮荷载、气候因素、施工养护等各方面的综合作用，路面老化病害问题日益严重，其中路面坑洞坑槽就是水泥混凝土路面常见病害之一。水泥混凝土坑洞坑槽的增多，会引起行车不适，甚至危及行车安全。如何快速有效治理水泥混凝土路面的坑洞坑槽，是高速公路路面养护的一项重要工作。如何对坑洞进行有效的修补，现列举如下方法。（注：河南腾佳路桥提供）
1.对个别的坑洞，应先清除洞内及四周松动的碎石内和杂物，再用水冲刷干净，用SC型快速修补料加碎石和水搅拌均匀后修补并做到平整密实。对较多连成一片的坑洞，应采取以下修补方法进行修补。
混凝土路面断板 腾佳路桥（优秀商家）修复措施
混凝凝土水泥路面断板措施找腾佳路桥。腾佳路桥积极倡导和鼓励新技术的推广应用，对传统公路养护技术、材料的再认识，促进应用新技术、新材料的紧迫感、使命感、危机感，具有极强的典型示范和带动效应，有着很强的经济和社会效益。
水泥混凝土路面作为一种在国内已得到大面积使用的高级公路设施，因其荷载能力强、稳定性好、刚度大，抗滑性能好及养护费用低等优点越来越被大家所认可。但这种混凝土路面也有它的缺陷所在，因为施工难度较大，一旦掌握不严将会出现断板现象。这就需要水泥路面修补料进行修复，腾佳路桥混凝土路面补料一直致力于修复各种路面病害现象。
在公路设施中，一旦发生断板，水流渗于基层上，将产生塑性变形和不均匀沉陷，影响了行车的舒适性和安全性。由于设计、施工以及受重交通荷载、环境条件等外部作用，致使水泥商品混凝土路面引起断板，影响了公路运输的效益和行车安全，因此，必须采取措施，控制断板现象的发生，水泥路面起灰如何修补，才能提高行车的舒适度，才能使行车得安全有所保障。
其中发生断板这种现象一般来说有以下几点原因：
一、材料原因
混凝土质量是产生断板破坏的因素。砂、碎石含泥和杂质超标，拌合时各种材料的配合比不当，水泥安定性差，强度不足，水泥中的游离氧化钙在凝结过程中水化很慢都导致面板开裂。
二、路基问题
路基是路面的承重结构，路基塑性变形过大就会使底板出现脱空而导致水泥商品混凝土路面开裂。在基层施工中，基层表面不平整也是砼路面断板的一个原因。当基层表面凹凸不平，不仅会使面板与基层间的摩擦力增大，而且使面板下面的摩阻力形成不均匀的片状区，这样在不均匀片状区的边缘部位和摩阻力集中的区域就最容易形成断板
三、环境因素
商品混凝土路面板无论是施工期还是在养护阶段，始终暴露与大气环境中，其水分损失受到温度、湿度、风速等气候条件的直接影响。商品混凝土所处的周围介质的相对湿度对收缩有很大的影响。
四、施工方面
如不按级配配料水灰比控制不准，铺筑时振捣不均匀，板块厚薄不一致，或因机械故障间断时间过长，都会造成商品混凝土强度不均匀，水泥路面跑沙起灰怎么办，以致形成最不利截面，导致水泥商品混凝土路面出现断裂
腾佳路桥材料科技有限公司专注研发水泥路面修补料，为各公路设施和混凝土水泥路面病害提供强有力的修复支持。技术先进，在国内仅有不多真正可以做到施工后：1小时快速通车，水泥路面地坪裂缝用什么填较好，而且无收缩，无老化，实现全气候抢修具有高粘接力，泥，高自密实度，高抗折，高度耐磨，与原始路面相溶一体，与原有路面基本无色差。
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