看锤式破碎机工作原理及如何选择优质易损件？
锤式破碎机工作原理:主要工作部件为带有锤头的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级，留在筛板。
这种锤式破碎机锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快;破碎粘湿物料时，广元破碎机，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)。粉碎坚硬物时，破碎机合金锤头，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
从此可以看出，锤头在锤式破碎机中的重要性，选择一家好的锤头生产厂家是至关重要的。合英机械专业生产各种破碎机配件，其中，高铬锤头作为我公司主打产品，具有高耐磨、高硬度、高韧性相结合的优点。其中Cr的含量高达26%，在此基础上再次加入各种稀有金属，反击式破碎机，耐磨程度更上一层楼。
造成破碎机锤头过热的原因是什么？
耐磨锤头是破碎机最重要的零部件，但是在使用过程中我们经常会遇到锤头过热的问题，锤头如果过热会影响锤头的使用寿命和工作效率，然而造成锤头过热的原因有很多种，因此想要从根本上解决这个问题，就要找出导致锤头过热的首要罪魁祸首。锤头过热通常有以下几种原因：
1，如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。
2.如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。
3.如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。
4.如果机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂;相应的解决方法：停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
5.如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。
6.出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求;锤头折断，冲击式破碎机价格，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动;相应的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;换掉锤头;换掉销轴;电焊修补或换掉;紧固地脚螺丝。
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