色拉油生产工艺：
脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，新型核桃油机器生产线，所得产品称为粗油。
碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，制造核桃油机器厂家，放去水液，淮北核桃油机器，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。
使用油脂精炼设备的时候，它有一项需要经历的过程，就是油脂脱臭。那么，都有哪些因素会影响到脱臭的过程呢？
一般主要由以下六个方面影响：
一、温度
汽提脱臭事操作温度的高低，压榨核桃油机器，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。
二、操作压力
汽提脱臭所需的蒸汽量是与设备对压力成正比例的。
三、通汽速度与时间
在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速度而变化，通汽速度增大，则汽化效率也增大。
四、待脱臭油和成品油质量
待脱臭油的品质决定了其中臭味组成的最初浓度，成品油的质量决定了最终浓度，它们对脱臭是有影响的。
五、直接蒸汽质量
直接蒸汽与油脂直接接触，因而其质量也至关重要。
六、脱臭设备的结构
脱臭设备的结构设计，关系到汽提过程是汽-液相平衡状态。
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