圆盘造粒有机肥生产线工艺
圆盘造粒机造粒工艺生产流程的优点：
操作直观，西藏圆盘造粒机设备，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。
颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。
圆盘造粒机牛粪造粒工艺生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于中小型企业。
1.将处理后的牛粪直接运送至原料料仓（或原料搅拌机中）。
2.牛粪输送至圆盘均料器中，均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中；
3.将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；
4.旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；
5.由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。
6.输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
7.输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。
8.筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。输送至全自动包装秤称重、包装、入库。烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。
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转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥，有机无机复混肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。 该机筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，圆盘造粒机，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。 转鼓式造粒机，西藏圆盘造粒机报价，机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体没料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下粘聚成球，完成制球工序. 转鼓式造粒机特点： 1、成球率达70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒； 2、通入蒸气加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率；3、用橡胶工程塑料作内衬，原料不易粘筒，并起到防腐保温作用； 4、产量大，动力消耗省，维护费用低。
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