生产工艺
生产海绵铁的方法很多，主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。
以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称“SL/RN”法或克虏伯法)用固体燃料作还原剂，以回转窑作为反应器，卢湾区海绵铁滤料，还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上，粒度为5～15mm的海绵铁，海绵铁滤料厂家，通常作为炼钢原料。这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料，可以直接进入回转窑，在窑中先进行干燥和预热，然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨，经造球后，将生球加至链蓖机上干燥和预热，然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。
生球在链蓖机上预热到1000℃或更高后，已经发生部分固结，具有一定的强度，此时与原还原剂、焦粉(无烟煤或干馏煤)和石灰石(或白云石)一起从回转窑给料端给入窑中。经回转窑还原以后的产品，再经回转冷却器冷却后，经磁选、重选—磁选，分离金属和非金属部分，金属产品即为海绵铁。非金属产品一是没用完的还原剂，返回再用;二是熔剂(石灰和灰分)。
海绵铁海绵铁又称直接还原铁。它是以赤铁矿为原料，经高温下一氧化碳还原而制得的金属铁。还原反应是在大型回转窑中或专门还原设备中进行的。所得产品海绵铁为粒状构散的金属铁。海绵铁产品的质量标准可参考国家标准。海绵铁中含碳量为0.04%-0.3%，波动范围大。可以部分替代钢铁料冶金钢，但是用量要适当，海绵铁滤料供应商，不可大量使用。
绵铁滤料碎屑结构是指岩石图象宏观上具有粒度特征，高阻亮色不规则角砾与中低阻暗色凝灰交织组成。高阻亮色角砾大小不均，主体粒径10一50mm，颗粒问相互支撑，混杂堆积，棱角清晰，不具磨圆特征。当碎屑粒度小于2.0mm且含量达到50%以上为凝灰结构。 海绵铁滤料碎屑粒度大于2.0mm时，为角砾结构。海绵铁滤料隐爆角砾结构的图像由高阻亮色角砾、中低阻橙色基质、亮色高阻条纹和暗色椭圆形斑点组成。高亮色角砾平均在10一20mm。中低阻橙色基质颜色不均，说明电性差异较大。亮色条纹为岩浆侵人条带，但与周围基质差异较小。椭圆形斑点为气孔。
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