为确保双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏时间，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。
为保证双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，必须禁止发生炉空层操作(空层操作加煤时，会出现大量扬尘，随上段煤气携出)，随时保证满料层操作，从而减少上段煤气中的粉尘含量。发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器，随时在线检测煤位，并保证满料层操作。分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内，并保证足够的加煤容煤空间;煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要，煤位探测器在线随时检测煤位满否情况，视煤位满否自动指令加煤机动作加煤。
煤气发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键，因为满料层操作时，每次加煤机向发生炉内加煤，所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内。随着清灰操作，炉内煤料缓慢下移，煤气发生炉价格，分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内，此时，煤气发生炉原理，煤位探测器探测到分煤器内缺煤，从而指令加煤机加煤。这样，由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内，而沉降下来后，随煤缓慢下移至炉内，不会随上段煤气帯出。
上段煤气所携带灰尘含量又很少，而且焦油流动性很好，从而有效防止上段煤气管道的堵塞。
当温度低于120℃时，煤气中的焦油呈流动性较好的液态形式，煤气温度再低，煤气中的水汽也可以部分冷凝呈液态，液态的焦油和水可以将沉积于煤气管道内的粉尘，煤气发生炉，冲洗带出管道，从而使管道堵塞概率降低。当温度高于250℃时，煤气中的焦油和水呈气态混于煤气中随煤气流动，煤气管道中沉积下的粉尘未被气态的焦油或水湿润，与管道壁的附着力较小，很容易被煤气流重新圈起带出管道，所以，此温度下煤气管道也不容易堵塞。防止两段式煤气发生炉煤气管道堵塞的解决方案防止下段煤气管道的堵塞合理的干馏段结构为保证下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，同时保证上段煤气出口具有足够的通径，南通煤气发生炉，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。上、下段煤气流量比例的正确调节通过介绍美国FW-Stoic两段式煤气发生炉的结构及应用测试情况，揭示了两段煤气发生炉上下段煤气比例调节对煤炭干馏的影响和意义。正确调节上、下段煤气的流量比例，即根据入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少，将气化段所产煤气合理的分配给上下段，其目的是充分保证干馏段中煤料干馏所需要的干馏热量，使煤炭得以充分干馏，保证下段煤气焦油含量较少，从而有效避免下段煤气管道堵塞，上下段煤气比例分配，以优先保证上段煤气的流量为原则。
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