二、炉内脱硫
1、石灰石注入炉内分段燃烧（LIMB）
为了抑制二氧化氮，后来发展为喷钙，采用合适的受热面布置，可使炉内温度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。当 Ca／S比为2时，同时获得50％左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂，Ca／S摩尔比为2时，脱硫效率分别为32和44％。该法适用干老厂改造。
2．炉内注入石灰石并活化氧化钙法 LIFAC
将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入，干法脱硫技术厂家，碳酸钙迅速分解成氧化钙，同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位（一般在空气预热器与除尘器之问）设置增湿活化反应器，使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙，进一步脱硫，总脱硫率70％。采用压力消化石灰代替石灰石，可以进～步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率； Ca／S— l、5时，脱硫率达80％。这是因为用加压水化，在快速缺压出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接喷粉，且其脱硫率高。但该法不能同时脱除二氧化氮，该法适用干老厂改造。
为什么要脱硫？
随着工业的发展，二氧化硫造成大气污染及其危害，宁夏干法脱硫技术，已日益成为人们关注的环境问题。因此，控制燃煤锅炉排放的二氧化硫，对于控制大气污染，改善生态环境有着举足轻重的意义。电厂湿法脱硫中硫是以二氧化硫形式存在，在管道貌上加上消防用水是增加烟气中的湿度，干法脱硫技术设备，一个体积的水能溶解40个体积的二氧化硫，干法脱硫技术，烟气增加湿度后可以有效的吸收二氧化硫，使排放达到国家环保要求的排放标准。
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