混凝土搅拌站质量控制的必备要素
搅拌站是生产混凝土的设备，它是由混凝土搅拌机、配料机、称量系统、物料输送系统和全自动控制系统组成，各部分相辅相成，互相配合保持混凝土搅拌站能够有序、高效地运行，从而满足工程的需求。那么，搅拌站质量控制的必备要素有哪些呢？
一、采用合格的原材料
搅拌站的原材料一般是：砂石料、水泥、外加剂等，采购时应需要厂家提供产品合格证。混凝土搅拌站材料室按规定进行取样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用，对不合格的原材料及时清理出场。
二、严格按照配合比来配料
搅拌站要严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。混凝土搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。
三、对混凝土进行严格检查再出厂
对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，混凝土搅拌站设备，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，对拌和物性能不能满足要求的，及时处理。对到达现场的混凝土，工区试验员要同样进行检测，各项指标合格后才能入模，并及时向搅拌站试验室进行信息反馈。
混凝土的质量影响了整个工程的质量，所以只有把握好混凝土产出者---搅拌站的质量管理，方能有效的把握混凝土的质量。
搅拌站皮带机运行需当心的四个情况
商品混凝土搅拌站中皮带机在运行过程中应注意哪些问题：
要力争做到皮带的对中运行，以使皮带磨损均匀。同时，清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带宽度的８５％，运行磨损后，应予以更换，商品混凝土搅拌站并保证其间的良好接触。
商品混凝土搅拌站中输送皮带运行一段时间后，因张力或天气的变化而发生塑性变形，引起皮带与电动滚筒间的打滑，此时，大型混凝土搅拌站，可采取加松香粉或加皮带打滑油的方法，来增大皮带与滚筒间的摩擦力；也可在适当调节其张紧装置，使皮带与滚筒间产生足够的摩擦力，以适应生产的需求。输送皮带张紧到一定程度后，应进行裁截，重新打皮带扣联接。
商品混凝土搅拌站在皮带机的使用过程中当出现以下情况应当如何处理：
因地基塌陷、机架承载变形、物料冲击及安装等多种因素的影响，有可能发生皮带的跑偏现象。若因托辊组轴线与皮带中心线不垂直所致，此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠正；商品混凝土搅拌站若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致，牡丹江混凝土搅拌站，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。当然，皮带跑偏的原因有多种，上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用，以期达到快速纠偏的目的。
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