工业除尘设备状况及其治理研究
发电公司燃料除尘系统目前对煤场粉尘主要有煤场抑尘墙，煤场喷淋设备。对输煤设备在运行中产生的煤尘，起尘环节（各转运站、煤仓、皮带栈段及碎煤机室等、翻车机室等）采用多管冲击式水浴除尘器和布袋式除尘器除尘外，还采用水力清扫，水冲胶带，水雾喷洒等措施。其中甲、乙翻车机各有 4 台水浴除尘器，环式给煤机有 4 台水浴除尘器，1、2 号罐顶各有两台扁布袋除尘器，保定微米级干雾抑尘设备，3、4 号储煤罐各有 2 台水浴除尘器，皮带机有19 台水浴除尘器，煤仓等处安装 24 台扁布袋除尘器，保定微米级干雾抑尘厂家，部分输煤栈段安装有干雾除尘装置。上述大量的除尘设备运行起来能源消耗大，水资源耗用高，设备没有减震降噪措施，振动和噪音大，对楼板、输煤系统设备和环境等有一定影响。
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除尘设备治理及建议
输煤系统环境粉尘超标是一个难于控制和治理的问题，燃料部在长期的运行检修中积累了一定经验，对除尘设备的完善和检修做了大量工作，逐步改进和更新了一些设备，增加了封闭式导料槽，部分栈段采用了干雾除尘装置，但仍不能完全满足除尘达标的要求，特别是掺烧蒙煤后粉尘浓度高，除尘设备治理就更重要。
导煤槽的治理
我们根据现有设备状况进行分析，一般情况下，粉尘治理的原则是集中、吸除及附加喷淋来达到除尘的目的。由于上煤时，燃煤由落煤管下落时会产生大量粉尘，所以必须让落煤管内下落的燃煤都落入导煤槽内进行集中，微米级干雾抑尘，但是由于落差的高低在落入导煤槽时产生的诱导风压力相差较大，而输煤皮带导煤槽一般都使用平型导煤槽，而且长度也只 4'6 米左右。所以落煤时所产生的诱导风压力很轻易地使大量煤粉冲出导煤槽，造成栈桥内的严重污染。为了减少诱导风压力，必须扩大导煤槽容量，一是增加长度，二是改造平型为弓型导煤槽。导煤槽过长，易增加皮带机负荷，长度必须根据现场实际情况来选定。煤粉通过导煤槽集中后，必须由除尘设备来吸除。改进后的导煤槽。
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