包装机上传动装置的调整：调整传动齿轮的安装位置和啮合间隙，使齿轮接触面上的接触斑点面积不低于60%，以保证齿轮传动工作平稳性。传动齿轮接触精度应不低于GB10095中八级规定。
包装机掉袋机构的调整：调节拉杆的长度，全自动包装机，使电磁铁吸合时，滚轮与卡块能够迅速脱开，杂粮全自动包装机，实现自动掉袋。
包装机吊挂的调整
吊挂位置的调整：调整出料管使之与出料胶管的中心线同轴，以减少出料阻力；前后距离为10－20mm。调整四个弹簧片的安装位置，使之处于同一水平面内，其误差不大于2.5mm。吊挂与传感器拉杆的连接应在垂直位置，上下两接点水平投影的偏移量不大于5mm。
包装机负荷试运行
⑴、空载试运行完成后，在具备负荷试运行条件下，进行负荷试车。
⑵、在负荷试运行过程中，机械部分应运转灵活，无明显振动，产品全自动包装机，各部分动作协调，轴承温升应不超过40℃。电气控制动作准确无误。
⑶、包装机负荷试运转过程中，应无漏电、无漏灰，生产能力及称量精度满足性能要求。
①、对微机称重计量装置进行校验、调整，使之保证称量精度要求。
②、调整微机控制系统，使整个灌装过程协调联动，满足要求。
③、调整闸板控制机构，棉签全自动包装机，确保水泥物料不跑冒。
⑷、检查包装机回转料仓中的RF射频导纳物位控制器工作是否正常。
⑸、负荷试运行正常后，按供货合同规定，进行达标试产，在满足生产能力及称量精度等有关合同规定后，供需双方可进行设备验收。
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