煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，陇南冷热煤气站，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。
一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，冷热煤气站技术大全，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。
煤气发生炉热造成热运转的原因
（1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，小型冷热煤气站，或燃烧层过薄。
（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
热运转处理办法
（1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。
（2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。
（3）根据窑炉温度，酌情减小风量。
煤气发生炉是一种工业用燃气发生装置，其所产发生炉煤气具有热值高、燃烧火焰好、燃烧温度高、使用成本低等优点。煤气发生炉以块煤为原料，以水蒸气、空气混合剂为气化剂，在高温的作用下发生一系列的氧化还原反应，大型冷热煤气站，最终产出以一氧化碳、氢气为主的混合可燃煤气。该发生炉煤气可通过管道直接送至用户点燃使用，方便快捷。
煤气发生炉环保节能无污染，可适用于多行业的热加工处理。
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