煤气发生炉炉层偏斜处理方法
（1）灰层高处进行捅灰，并用小钩子从灰盘拨灰，尽快将灰渣排出炉内。
（2）在燃烧不好的地方，在总层偏高处要适当地透炉，细心地在料层中打气孔提高通风量。
（3）在有光亮处和燃烧猛烈的孔洞地方用铁钎使料层紧密，并用铁钎将周围末燃烧的煤拨散到烧穿的地方，根据情况适当加料覆盖，保持料层均匀。
（4）如发现有结焦现象，两段式冷煤气站原理，可适当增加饱和温度，但不超过饱和温度控制范围。
（5）加强对气化原料的筛分处理，筛除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，两段式冷煤气站参数，称为气化煤气。
氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。
一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，两段式冷煤气站技术说明，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。
郑州博威机械制造有限公司专业制造煤气发生炉，荆门 两段式冷煤气站，煤气发生炉是一种以煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，在常压固定床进行氧化还原反应产生混合煤气的专用设备，可广泛应用于冶金、机械、化工、陶瓷等行业的各类燃煤气的工业窑炉，如连续式加热炉、退火炉、干燥炉、隧道窑等。
灰盘式煤气发生炉工作原理：
连续式煤气发生炉以20-80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中，大大地增加了炉的气化强度，加快了反应速度，提高了煤的气化效率，使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应，形成了一氧化碳和氢气等可燃气体，从而达到了完全气化状态，连续稳定地制造煤气。
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