生产工艺
生产海绵铁的方法很多，主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。
以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称“SL/RN”法或克虏伯法)用固体燃料作还原剂，以回转窑作为反应器，还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上，粒度为5～15mm的海绵铁，通常作为炼钢原料。这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料，海绵铁滤料经销商，可以直接进入回转窑，在窑中先进行干燥和预热，然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨，经造球后，将生球加至链蓖机上干燥和预热，然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。
生球在链蓖机上预热到1000℃或更高后，已经发生部分固结，具有一定的强度，此时与原还原剂、焦粉(无烟煤或干馏煤)和石灰石(或白云石)一起从回转窑给料端给入窑中。经回转窑还原以后的产品，再经回转冷却器冷却后，经磁选、重选—磁选，分离金属和非金属部分，海绵铁滤料销售商，金属产品即为海绵铁。非金属产品一是没用完的还原剂，返回再用;二是熔剂(石灰和灰分)。
海绵铁海绵铁又称直接还原铁。它是以赤铁矿为原料，经高温下一氧化碳还原而制得的金属铁。还原反应是在大型回转窑中或专门还原设备中进行的。所得产品海绵铁为粒状构散的金属铁。海绵铁产品的质量标准可参考国家标准。海绵铁中含碳量为0.04%-0.3%，波动范围大。可以部分替代钢铁料冶金钢，但是用量要适当，不可大量使用。
海绵铁滤料在印染废水处理中真正实现了经济效益和社会效益的双赢，以资源能源利用增大化、环境污染变小化为前提，科学高效的帮助印染废水处达标排放。海绵铁滤料是一种新型水处理材料，它是由它是由精矿粉和氧化铁磷经过研磨、磁选后再高温烧结，然后冷却、冲洗、破碎，再重新磁选和筛选而得到的廉价的多孔状颗粒物质。为海绵状，外观呈灰黑色，主要成分为铁氧化物，其中金属铁含量>90%，碳（C）及其它杂质含量3%-4%，体积质量为2.3~2.78g/cm3，堆积密度为1.7~1.888g/cm3，粒径为0.5~3.0mm。海绵铁滤料的组成结构使它在水处理中与铁屑相似，起到铁碳内电解作用，它还有很大的比表面积，吸附能力强，石家庄市海绵铁滤料，又起到活性炭的吸附作用。
印染废水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。国内的印染废水多采用物化与生化相结合的处理工艺，生化主要用于COD、BOD的去除，物化主要用于脱色、悬浮物及不可生物降解COD的去除。海绵铁滤料对印染废水的脱色进行了处理，海绵铁滤料脱色是物理吸附、电化学、氧化还原、电场作、絮凝沉淀等的共同作用。结果表明海绵铁滤料作有一种金属多孔滤料在印染度水脱色处理中效果显著，当滤速为6m/h时，海绵铁滤料厂家，脱色率可达到94%以上，具有高效、快速、操作简便、经济易行等优点。
海绵铁滤料结构疏松、多孔、外表极不规则，粒径约1.5mm，比表面积大，吸附能强起到一定的吸附作用，与活性炭滤料相比，海绵铁价格低廉、再生简单。海绵铁滤料用于有机印染废水、电镀废水、含磷废水的处理以及锅炉除氧都有明显效果，海绵铁价格低廉、来源丰富，用于水处理中成本低而且设备比较简单，操作容易，管理方便。嵩泰海绵铁具有反洗频率低、抗压强度高、不粉化、不板结、比表面积大、活性高，再生效果好等优点 。
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