煤气发生炉属于常压设备，一般情况下不会爆-炸 ，但如果操作不当，也会有意外发生。我们要注意以下几种情况：
1、停炉检修。由于设备或管道内吹扫不彻底，残留有煤气，检修动火或碰撞火花引起爆-炸；
2、停电。无计划突然停电，发生炉内是正压，煤气有可能倒流入煤气管道内，在来电生产时，引起爆-炸事故；或者停电处理不及时，造成发生炉或系统负压，空气从不严密处漏入，引起爆-炸。
3、负压。煤气净化设备和管道有时出现负压，在水封失效或泄漏的条件下，将空气吸入体系内，遇电火花、摩擦火花或局部过热达到着火温度均可引起爆-炸。
煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，两段式冷煤气站技术说明，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。
一般来说在不烧结的情况下，邳州 两段式冷煤气站，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。
水套夹是煤气发生炉内炉体与外炉体之间的间隔部分，中间充满了软化水，其主要作用为保护炉体不受高温损害以及产生发生炉气化反应所需的水蒸气，是发生炉不可或缺的组成部分。不同型号的发生炉体直径不同，两段式冷煤气站原理，水套的面积也不同，水蒸气的产量也就大小不一。l例如直径0.8米型煤气发生炉属于常规型号中最小的设备，其水蒸气产量为38kg/h；直径2.0米型煤气发生炉水套夹蒸汽产量300kg/h；直径3.4米型煤气发生炉水套蒸汽产量在600kg/h。
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