脱硫装置特性：1、不影响起泡体系的基本性质，消泡、抑泡力强，用量少。2、扩散性、渗透性、耐热性好，化学性稳定，耐氧化性强。3、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高4、在酸、碱、电解质及硬水中都能使用。3：电厂脱硫专用消泡剂DF-112：郑州中阳机械研发生产的电厂脱硫专用消泡剂专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制，水膜脱硫塔，具有透明性、容性好，长效消泡抑泡性能，从而控制塔内液位，脱硫塔设计，消除泡沫造成的虚高液位，防止浆液溢流，减缓因泡沫产生的热交换器（GGH）结垢堵塞问题。特性：1、使用前应先进行试验以确定适用性；2、使用前温和搅；3、投加量计算：一般消泡剂添加量为 1～5‰，最终使用量根据实际实验，在正常运行的情况下，以浆液量为标准。初次投加本品，应一次性冲击式投加，脱硫塔厂，然后每24小时一次性投加，但实际投加量的确定，与发泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。使用单位可根据实际情况最终确定投加量。4、在连续加入的工艺过程中，东莞脱硫塔，可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。
1.原装置工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放；当脱硫装置停运或事故时，FGD装置入口挡板关闭，烟气由旁路烟道排向烟囱；旁路烟道不设置关断门，烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节；每套脱硫装置浆液循环泵设计4台，母管制喷淋。氧化风机设计1台，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm，喷口直径为DN15布置数量较多；循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池通过隔墙隔离，隔墙高度3000mm；氧化池浆液超过3000mm时，才能达到切泡池；吸收塔调整运行液位5700mm；反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏，一部分直接通过抛浆系统排出装置。
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