反映煤炭在煤气发生炉内气化经济性的主要指标有气化强度、气化效率、热效率、蒸汽消耗量等，这些因素影响着煤气发生炉煤气质量以及产量。
所谓气化强度就是指单位时间内、单位气化炉截面积上处理的原料煤质量或者产出的煤气量，在我们日常生活中多以处理煤量来进行表达。气化强度越大，煤气产量就越高。
气化强度与煤炭性质、气化剂供给量、煤气发生炉型号以及司炉工操作有关。在我们实际操作中，两段煤气发生炉型号，往往要结合煤种以及煤气发生炉型号来确定气化强度，如采用烟煤为原料时候可以适当采用较高的气化强度，以无烟煤为原料时候，气化强度就要相应小一些。
煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，衡水 两段煤气发生炉，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。
一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，两段煤气发生炉说明，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。
灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应彻底，两段煤气发生炉技术，随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高，说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢？
灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中，一般热稳定型差的褐煤和无烟煤，带出损失较大；煤炭颗粒越细或者细碎部分越多，气流的速度也大，则灰渣残炭量也就越大。
总体来说，煤气发生炉的灰渣残炭量与煤炭的品质、操作人员的水平等众多因素有关。郑州博威(图)、两段煤气发生炉技术、衡水 两段煤气发生炉由郑州博威机械制造有限公司提供。郑州博威机械制造有限公司（www.zzbowei.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。郑州博威——您可信赖的朋友，公司地址：郑州国家高新技术开发区化工路西，联系人：荣经理。
