干雾喷嘴及喷雾压力的关系
雾粒和粉尘的粒度越接近，喷雾降尘效率就越高，如果雾粒的粒径较大，当粉尘与雾粒相遇时，在旋流作用下，粉尘粒从雾粒边缘绕过，不被，捕获。当雾粒粒径过小，保定微米级干雾抑尘厂家，雾粒容易气化，从而影响降尘效率，不同几何结构及动力性能参数的喷嘴对水的雾化和能量转化的效率有着不同的效果，当水射流用于喷雾降尘时，一般选用雾化型喷嘴，根据前面分析相同结构的喷嘴，压力越高，喷出的雾粒直径越小，但是，喷雾压力过高会导致高压管路容易出现破损现象，微米级干雾抑尘，产生安全隐患；同时也会增加耗电量，耗水量及缩短喷雾泵站使用寿命等不经济现象。
由于掘进面生产时产生的粉尘粒径较小，为获得理想的喷雾雾粒，选取喷口直径为0.8mm的高压喷嘴。综合考虑经济与安全因素及雾粒气化和降尘效率，决定喷雾压力确定为12mp根据上表的计算结果，高压雾化喷嘴产生的雾粒直径经计算为45um，比较接近掘进工作面的粉尘粒径，能够较好地满足高效喷雾降尘的目的。
高压喷雾降尘是采、掘面粉尘治理的一种非常简便、有效的降尘措施，可有效降低生产时的粉尘产生量，但必须根据工作面的具体特点针对性地选择合适的喷雾系统及合理的工作参数。
试验矿井采、掘工作面采用干雾喷雾降尘系统后，综采面和掘进面司机处的总粉尘降尘效率分别为89.7%和91.5%，呼吸性粉尘降尘效率分别为88.0%和84.3%，有效解决了工作面生产时的粉尘污染问题。
虽然采取喷雾降尘措施后，工作面粉尘浓度有了很大的下降，但由于原始粉尘浓度较高，工作面在生产时的粉尘浓度距国家标准仍有一定差距，应同时采取煤层注水、化学降尘及抽尘净化等其他防尘措施实现综合防尘。上一篇：干雾抑尘喷雾装置的设计下一篇：工业除尘设备状况及其治理研究
射雾器常用的几种喷嘴类型
由于雾化过程的复杂性，依赖于诸如流体力学、气体动力学、两相流体动力学和数值方法等学科的发展。对雾化和喷嘴的研究，保定微米级干雾抑尘设备，目前除了部分理论研究外，保定微米级干雾抑尘批发，绝大部分是试验研究。迄今发展了各种不同类型的喷嘴，目前普遍应用的喷嘴主要有以下几种类型:
(l)压力式雾化喷嘴:该类型喷嘴通过小孔将液体喷出，实现压力势能向动能的转换，从而获得相对于周围气体较高的流动速度，通过气液之间强烈的剪切作用来实现液体的雾化。这种类型喷嘴按照有螺旋芯和无螺旋芯分为平头喷嘴、离心式喷嘴。
(2)旋转式雾化喷嘴:液体通过高速旋转的圆盘、圆杯或具有径向孔的甩液盘将液体甩出，形成液膜，在表面张力的作用下实现液体的雾化。旋杯式喷嘴即属于这种类型，这种喷嘴又叫做机械式喷嘴。
(3)气动雾化喷嘴:利用气体介质与液体介质之间的相互挤压、加速或剪切作用，第四章微细粉尘团聚及数学模拟将液体雾化。主要包括气体辅助雾化喷嘴、气爆雾化喷嘴、气泡雾化喷嘴等几种形式。
(4)超声波或哨声雾化喷嘴:利用压电陶瓷或簧片峭产生的超声波或机械超声，然后利用超声的空化现象实现液体的雾化。这种类型包括超声雾化喷嘴、哨声雾化喷嘴等形式。
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