混凝土道路坑洞修补方法
1．对个别坑洞，应先将坑洞凿成矩形的直槽壁，然后把槽内和混凝土碎块及尘土清除干净，用水泥砂浆等材料填补，水泥路面大修，达到平整密实。
2．对较多坑洞且连成一片，应采取罩面方法修补。
路面坑洞较多时修补步骤如下：
1)划出与路中心线平行或垂直的修补成矩形。
2)用切割机沿修补区图形边线切割5～7cm深的槽，并将切割的光面凿毛。
3)用压缩空气将槽内混凝土碎屑、灰尘吹净。
5)将拌和好的混凝土填入槽内，摊铺振捣密实，并保持与原混凝土面板齐平。
6)喷洒养护剂养护。待混凝土达到通车强度后，开放交通。
3．对面积较大，深度在3cm以内成片的坑洞，可用沥青混凝土进行修补。
1)划出与路面中心平行或垂直的矩形处治区，并用风镐凿除深度2～3cm。
2)清除混凝土碎屑和灰尘。
3)将凿除的槽底面和槽壁面喷洒粘层沥青，其用量为0．4～O．6kg／m2。
4)在槽内铺筑沥青混凝土，并碾压密平整，待沥青混凝土冷却后，开放交通。
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路面冻融修补方案
（1）、标识：选定需要修补的区域。
（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用高压风枪清理干净。
（3）、洗刷：用高压水枪将需要修补的的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。
（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，水泥地面处理方法，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。（水泥
混凝土中有大量的毛细孔，水泥地面破损有几种修补方案，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现孔洞。）
（5）、清理：用高压风枪将操作面内的明水清理干净。（明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）
（6）、加水：将材料与水混合搅拌，加水量在17%--18%，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在17%--18%之间，不许泌水。
（7）、搅拌：用立式搅拌机，搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
（8）、铺装：将搅拌好的修补料倒到需修补的操作面内，立即用刮尺赶平(注意：修补前操作面内不能有明水)，水泥地面，确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致。修补料操作时间控制在30分钟内。
（9）、养护：修补完成终凝后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
（10）、切缝：在原先伸缩缝的部位，进行划线切缝。
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