电泳涂装优点
生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格并需进行废水处理；
只能采用水溶性涂料，揭阳电泳设备，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
EDRO系统的维护:电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用，将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量，造成纯水量低的原因通常有：
1）停产期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，应每天用纯水冲洗一次反渗透系统，拉头电泳设备，运行30分钟后停止，以防止元件失水或生长微生物；系统停产时间超过72小时，必须采用化学药剂保存。
2）清洗药剂和方法选择不当：正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂，同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法，实际操作要根据不同的情况来选择。
涂装工艺流程
1 除油：如有酸回收装置，推荐采用碱性除油，因碱性除油后，电泳设备，铝型材表面比较光亮，且不会与后面的碱蚀发生副作用，电镀电泳设备，如用碱性除油，其主要成份是Na 2 CO 3 和NaOH。
2 水洗：自来水洗去前道工序的酸或碱。
3 蚀：加入碱蚀剂的碱蚀工序，会降低型材表面光亮度，但效果并不十分明显主要应注意不可使槽中Al 3 含量过大，温度过高，否则易产生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈黄色。
二道水洗：喷淋或加大溢流，以保证清洗彻底。
除灰：用 HNO 3 效果较好，但要注意加强水洗(最少二道+喷淋)。
水洗：自来水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。
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