一、滚筒烘干机电隙尘器的漏风和保温问题一直未得到解决，煤泥滚筒烘干机头尾漏风现象较严重，冷风的漏入，降低了人电除尘器的烟气温度，除尘器电场内经常处于结露状态，电场内配件腐蚀严重。在冬季时甚至出现电除尘器灰斗内流泥浆现象，使电除尘器无法正常运行。随着水泥市场竞争的日趋激烈，市场要求水泥品种多样化，在不同时期对粉煤灰的需求壁不同，滚筒烘干机开停就更没有计划性，进一步加剧了电场内配件的腐蚀。
二、由于滚筒烘干机应用了新型扬料板和新式热风炉技术，其热效率不断提高，产量由原先的18t/h提高到30t/h，从而使进入电除尘器的烟气量和含尘浓度增大，加大了电除尘器的负荷，造成电场内配件和管道冲刷加剧、气流分布板和管道磨损加快，致使管网漏风，加重电除尘器电场内配件的电化学腐蚀。
三、滚筒烘干机电除尘器的阳极板为Z形结构，阴极线为星形线，材质为Q235。由于S217mz电除尘器阴阳极都采用挠臂锤振打，阴极绝缘轴存在因结露结灰而卡死现象，常造成绝缘轴扭断，振打失灵，影响除尘效果。因振打锤的锤头和锤臂是分体结构，掉锤现象也时有发生;在清理振打锤时需要拆除分格轮下料器，由于频繁装拆，多功能烘干机型，下料器密封效果下降，灰斗漏风加剧。
四、传统的操作方法是在滚筒烘干机停车后即停电除尘器，等电场冷却后及时派人进入电场清灰和清扫。但这样做的实际效果却造成电场经常处于潮湿状态，电场内配件腐蚀加快。
1、分散、粉碎。物料从顶部加入。落至滚筒烘干机粉碎室中心，由于离心力的作用，从烘干机粉碎盘的 内圈甩向外圈，并受冲击棒的冲击，被剪切分散，同时获得冲击棒传递的冲量在内部产生很大的内应力，沿不均匀的 断面破裂，新型烘干机械，成为细小的颗粒状。
2、干燥。物料变为细小颗粒后，比表面积较大，被粉碎盘带动而具有高速的热空气(达34m/s)与其 充分混合，成县烘干机，强化传质传热，物料处在湿球温度下瞬间干燥。
3、筛选。初步干燥的物料，随热空气从粉碎盘边缘上升到扩压室，烘干机特点，由于扩压室直径较大，流速突然减小 ，粒径合格的已干物料继续随气流上升出干燥器，粒径较大或未干的物料被截留下来，返回到锥体内进行沸腾干燥， 更大的颗粒在此进入粉碎室。依次进行循环处理，最终达到高品位物料。
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