双螺杆挤压对撞造粒机生产线
河南郑州湘弘肥料设备制造生产双螺杆挤压对撞造粒机生产线物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。。
双螺杆挤压对撞造粒机设备使用说明:
（1）输送段，输送物料，防止溢料。 （2）熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 （3）混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。 (4) 排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。 (5) 均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。 双螺杆挤压对撞造粒机设备安装说明： 1、电气配线是否准确，有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 5、检查润滑系统： （2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。 6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。 7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。 8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。 9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。 10、检查喂料装置： （1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。 （2）检查确认料斗内清洁无脏物。 （3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。 11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，河北环保型对撞造粒机，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。 12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。 13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料，应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。 14、只有对上述各项都认真地、全面地检查，并确认无误后，双螺杆挤压对撞造粒机该机组方才具备开车试机的条件。
双螺旋对撞肥料造粒机
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双螺旋对撞造粒机是河南荥阳湘弘肥料设备公司结合肥料造粒市场遇到的在生产肥料颗粒成球率低，颗粒外观不精美明亮的情况下研发新型制造，是圆球形肥料成球率造粒的有了大改进突破，该双螺旋对撞造粒机工艺填补了，国内外新型造粒空白，试验了纯有机肥，生物肥，无机肥，微肥，环保型对撞造粒机，等新型肥料技术和生产的集成创新，达到了国际领先造粒机水平，双螺旋对撞造粒机以问世，就受到农业政府部门的肯定，不少中大型肥料公司争先预定和抢购，必将是以后肥料造粒设备行业热点追捧的造粒产品。。
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