螺旋输送机是上压平衡盾构的重要组成部分，它主要山圆筒状机壳和中心螺旋杆组成。工作时，螺旋杆旋转，泥上充满机壳，山于泥上重量和泥上与机壳之间产生的摩擦阻力，机体内的泥上就像不旋转的螺母一样沿螺旋杆轴线平移输送。
根据螺旋输送机构造的不同，新绛县输送机，螺旋输送机有中心轴螺旋杆式和无中心轴带状式两种形式，前者适用于一般性砂上运输，后者可用于较大颗粒砂砾和块石运输。螺旋输送机的圆筒状机壳有一段是可以伸缩的，它伸到开挖室内部，可以改善上料的供应。
螺旋输送机的主要功能有:（1）从有压力的密封上仓内将开挖卜的泥上排出盾构;（2）泥上在螺旋输送机内形成密封上塞，阻止泥上中水的流出，保持密封仓内上压稳定;（3）改变螺旋输送机转速，调节排上量，转向输送机，即调节密封上仓内上压力值，使其与开挖而水上压力保持动态平衡。
皮带输送机皮带跑偏显现在带式输送机当中为常见现象，输送机带，为解决皮带输送机跑偏这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种多样，需要根据不同的原因区别对待处理。以下为NORBANS挪班公司提供参考技术解析。
1 .调整承载托辊组 皮带输送机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置和张紧装置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，链板 输送机，托辊组的上位处向右移动。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.
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