斗式提升机在使用中的几个为什么
1、斗式提升机的下滚轮为什么发生变形：D型斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，z型斗式提升机，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。 为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。
2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身最下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。所以，环链斗式提升机，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。
3、斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，斗式提升机规格，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。为了防止提升机反转，通常在减速机的传动轴(高速轴)上装有逆止棘轮装置以防产生倒转现象。
斗式提升机与一般的输送机相比较区别：
1、一般输送机有皮带输送机、螺旋输送机等，它们一般都是水平的。皮带输送机是利用皮带（胶带）、托辊、电机等水平传送。螺旋输送机是利用螺旋叶旋转来输送的。
2、斗式提升机用于在竖直方向内或在很大倾斜角时运送各种散粒和破碎物料，是一种广泛采用的垂直输送设备。提升机是垂直输送，利用皮带或铁链连接一个个的料斗（用铁板焊接而成）来输送各种不同的物料，再配上驱动装置（包含电机等一些配件）。
斗式提升机与一般的输送机相比较有哪些优点：1、他输送机相比，能在垂直方向内输送物料而占地面积较小；
2、同提升高度时，输送路线大为缩短，海盐县斗式提升机，使其系统的布置紧凑；全封闭的罩壳内进行工作，有较好的密封性，从而可减免对环境的污染。
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