设计石膏破碎机时，一般要对动锥进行稳定性设计，保证动锥在运转工作中不会产生失稳现象。但是在破碎机的工作过程中，有很多因素会影响动锥的稳定性，因此动锥失稳的现象时有发生。那么，影响石膏破碎机动锥稳定的因素有哪些呢？
一、主轴与锥衬套在下口的接触情况：若石膏破碎机锥衬套有地方被压裂，就说明主轴与锥衬套有接触的地方，球面轴承受到的反作用力超出球面轴承范围以外，石膏破碎机的组成结构，动锥就会失稳翻倒卡在锥衬套里，从而造成“飞车”事故。
二、球轴承的检修质量：石膏破碎机空载时，当球面轴承反作用力的作用位置超出球面轴承以外时，石膏破碎机的作用用途，动锥必然失稳而翻倒。在检修破碎机时，若球面接触不好是沿其内圈接触，石膏破碎机，则球面轴承中心角之半会减小，动锥就会失去稳定而翻倒并卡在锥衬套里，产生“飞车”现象。石膏破碎机有载时，在破碎机检修后，若出现球面轴承与动锥球面在里圈接触。但不太严重时，常常利用给矿运转一段时间后，将会改善球面轴承的接触情况，从而破碎机会转入正常运转。
三、其他因素影响：前两种因素都是由于接触点位置不当引起的石膏破碎机动锥失稳，除此之外，偏心部件配合面局部接触或间隙不当或润滑油脏、油温高等原因均可引起动锥失稳产生“飞车”现象。
四、多因素综合影响：由石膏破碎机润滑、间隙、偏心轴套倾斜和局部接触等综合因素相互影响，也会产生恶性循环最终促成“飞车”事故。
石膏破碎机现在被广泛的应用在金属与非金属矿、水泥厂等行业中，其可以作用于铁矿石、有色金属矿石等等，这种设备在进行破碎工作时比较的适合对于一些中碎或者是细碎的加工中，那我们对于这种设备有了一定的了解后，是不是也想知道一些这种设备的维护常识呢，下面本文将为您详细介绍石膏破碎机日常维护细节。
一、在操作中要满负荷生产石膏破碎机厂家在这里告诉我们这种石膏破碎机在进行操作时需要注意满负荷生产，这样才能达到预期的效果，如果在操作中做不到这一点，就有可能造成产品力度过粗，在加工物料这方面就有可能达不到事先预期好的效果，会影响到整个生产进度，所以说这一点一定要注意。
二、在操作中要注意破碎比分配石膏破碎机进行工作时还需要注意破碎比的分配，这样分配合理了才能达到预期的效果，才能让设备大限度的发挥出工作效率，所以说这一点也属于石膏破碎机的日常维护的常识，希望操作这种设备的工作人员能特别的注意这一点。
三、操作中弹簧压力要适中在石膏破碎机进行工作时需要弹簧压力的设置，如果弹簧压力过松，石膏破碎机的性能特点，就有可能造成压力过大，这样就会发生断轴事故，但如果在设置时压力过小，那就有可能造成设备中弹簧会频繁的跳动，影响设备的正常生产，所以说这一点也很重要。
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