搅拌站上料皮带机检修的两个重点
定期检查搅拌站的保养项目，检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
1、叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
2、检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，资兴搅拌站，必要时加注或更换；
3、检查大齿轮磨；
4、坏损情况；
5、对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
6、配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；
7、搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
搅拌站上料皮带机的维修与保养：
1、减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，水泥混凝土搅拌站，换油时应将两个油塞同进旋开，大型搅拌站，并且旋转滚筒，使之处于低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
2、尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
混凝土搅拌站质量控制的必备要素
搅拌站是生产混凝土的设备，它是由混凝土搅拌机、配料机、称量系统、物料输送系统和全自动控制系统组成，各部分相辅相成，互相配合保持混凝土搅拌站能够有序、高效地运行，从而满足工程的需求。那么，搅拌站质量控制的必备要素有哪些呢？
一、采用合格的原材料
搅拌站的原材料一般是：砂石料、水泥、外加剂等，采购时应需要厂家提供产品合格证。混凝土搅拌站材料室按规定进行取样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用，对不合格的原材料及时清理出场。
二、严格按照配合比来配料
搅拌站要严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。混凝土搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。
三、对混凝土进行严格检查再出厂
对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，对拌和物性能不能满足要求的，及时处理。对到达现场的混凝土，90搅拌站，工区试验员要同样进行检测，各项指标合格后才能入模，并及时向搅拌站试验室进行信息反馈。
混凝土的质量影响了整个工程的质量，所以只有把握好混凝土产出者---搅拌站的质量管理，方能有效的把握混凝土的质量。
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