干雾抑尘喷雾装置的设计
根据试验工作面现场实际，按照高压干雾雾流完全包裹掘进机的截割部的思路，在掘进机上布置如图所示的干雾降尘装置。干雾装置顶部两侧的2喷嘴分别朝向巷道两帮的顶部布置，底部的2个喷嘴分别朝向巷道两帮底部布置，当掘进机掘进时!干雾降尘装置喷出的雾流可以完全包裹截割部，有效抑制掘进机截割产生的粉尘。阻止粉尘扩散，同时喷出的雾流也能够有效湿润巷道两帮底部的垮落煤块，大大减少扬尘和冲击产尘。
掘进机高压外干雾降尘系统安装布置示意图如图所示，主要由高压干雾降尘装置、高压管路、干雾泵站和高压精密水质过滤器等组成，喷雾泵站放置在掘进机二运后部轨道上的承载滑车上和掘进机相连，从而实现喷雾泵站和掘进机同步移动，掘进机和喷雾泵站联动，掘进机开始工作时，喷雾泵站启动，实现高压干雾抑尘，掘进机停止工作时，喷雾泵站关闭。
干雾喷嘴及喷雾压力的关系
雾粒和粉尘的粒度越接近，喷雾降尘效率就越高，如果雾粒的粒径较大，当粉尘与雾粒相遇时，在旋流作用下，粉尘粒从雾粒边缘绕过，不被，捕获。当雾粒粒径过小，邯郸干雾抑尘价格，雾粒容易气化，从而影响降尘效率，干雾抑尘，不同几何结构及动力性能参数的喷嘴对水的雾化和能量转化的效率有着不同的效果，当水射流用于喷雾降尘时，一般选用雾化型喷嘴，根据前面分析相同结构的喷嘴，压力越高，喷出的雾粒直径越小，但是，喷雾压力过高会导致高压管路容易出现破损现象，产生安全隐患；同时也会增加耗电量，耗水量及缩短喷雾泵站使用寿命等不经济现象。
由于掘进面生产时产生的粉尘粒径较小，为获得理想的喷雾雾粒，选取喷口直径为0.8mm的高压喷嘴。综合考虑经济与安全因素及雾粒气化和降尘效率，邯郸干雾抑尘厂家，决定喷雾压力确定为12mp根据上表的计算结果，高压雾化喷嘴产生的雾粒直径经计算为45um，比较接近掘进工作面的粉尘粒径，能够较好地满足高效喷雾降尘的目的。
高压喷雾降尘是采、掘面粉尘治理的一种非常简便、有效的降尘措施，可有效降低生产时的粉尘产生量，但必须根据工作面的具体特点针对性地选择合适的喷雾系统及合理的工作参数。
试验矿井采、掘工作面采用干雾喷雾降尘系统后，综采面和掘进面司机处的总粉尘降尘效率分别为89.7%和91.5%，邯郸干雾抑尘装置，呼吸性粉尘降尘效率分别为88.0%和84.3%，有效解决了工作面生产时的粉尘污染问题。
虽然采取喷雾降尘措施后，工作面粉尘浓度有了很大的下降，但由于原始粉尘浓度较高，工作面在生产时的粉尘浓度距国家标准仍有一定差距，应同时采取煤层注水、化学降尘及抽尘净化等其他防尘措施实现综合防尘。上一篇：干雾抑尘喷雾装置的设计下一篇：工业除尘设备状况及其治理研究
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