生产过程中发现该内衬存在如下问题：
1、由于煅烧带没有隔热层，造成生产过程中窑皮温度高(310-320℃)，热量损失大、燃料消耗高。
2、由于预热带轻质保温层强度差，在生产过程中由于石灰石的撞击和石灰石料层的重量、以及回转窑运行过程的震动等作用，造成回转窑尾部13米在2015年3月份轻质保温层破损粉化，造成回转窑内衬砖整体脱落，回转窑 窑炉，被迫停机更换。
3、由于内衬砖分双层砌筑，造成工作层厚度薄、锥度小，在回转窑停机降温或烘炉升温过程中，晋江回转窑，在回转窑低速运转或翻窑过程中易拔鞘或整体脱落。
4、由于轻质保温层和重质工作层分层砌筑，在回转窑运行过程中，回转窑窑衬，重质工作层对轻质保温层产生冲击，加速了轻质保温层的破损和粉化。
日处理1000吨回转窑投资估算
1000t/d回转窑三大件（预热器、回转窑、冷却器）中含：标准设备总重：~30吨，回转窑 小型，非标准设备总重~1200吨，管道及金属结构：~200吨，耐火材料总重：~1000吨。
以某钢厂为例，建造一座1000t/d回转窑总投资需要：
土建（包括打桩）：1200万元
设备及安装：1800万元
砌筑：420万元
电力：500万元
自动化：200万元
通风除尘：500万元
给排水：10万元
小计：4630万元
如果考虑原料及成品系统：1500万元
合计：6130万元
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