路面冻融修补方案
（1）、标识：选定需要修补的区域。
（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用高压风枪清理干净。
（3）、洗刷：用高压水枪将需要修补的的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。
（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。（水泥
混凝土中有大量的毛细孔，混凝土路面起皮怎么快速处理 混，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现孔洞。）
（5）、清理：用高压风枪将操作面内的明水清理干净。（明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）
（6）、加水：将材料与水混合搅拌，加水量在17%--18%，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在17%--18%之间，不许泌水。
（7）、搅拌：用立式搅拌机，搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
（8）、铺装：将搅拌好的修补料倒到需修补的操作面内，立即用刮尺赶平(注意：修补前操作面内不能有明水)，确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致。修补料操作时间控制在30分钟内。
（9）、养护：修补完成终凝后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
（10）、切缝：在原先伸缩缝的部位，进行划线切缝。
混凝土路面病害原因分析
混凝土配合比选用不当
1)单位水泥用量偏大;在混凝土中，水泥是收缩的主要成分。水泥用量过大，必然导致混凝土的收缩率增大，从而引起水泥混凝土路面裂缝。
2)水灰比偏大;混凝土中的拌合水分自由水和化合水两部分。化合水的作用是使水泥水解和水化，剩余的皆为自由水，它是为了满足操作的要求。自由水在混凝土硬化过程中逐渐蒸发，使混凝土内部形成空隙。施工时采用较大的水灰比，混凝土路面起皮处理，是为了满足和易性的要求，但是偏大的水灰比增大了水泥混凝土初期在骨料表面的水膜厚度，在混凝土中形成空隙，从而影响了混凝土强度。但水灰比偏小时，因和易性差，影响施工操作，也难以振捣密实，使混凝土强度降低。因此要严格控制水灰比。
3)砂、碎石用量偏大 施工单位擅自改配比，增加砂、碎石用量，减少水泥用量，从而降低了混凝土强度。
4)混凝土拌合计量不准确。 混凝土的配合比设计是根据水泥混凝土路面的强度、耐久性、耐磨性以及施工要求的和易性来确定的。计量误差允许：水泥1％，粗骨料3％，水1％，路面起皮，外加剂2％。施工单位未配备自动计量设备，砼路面起皮处理，用体积法大致计量，雨后不测含水量。
5)砂石材料含水率的测定。 砂石材料的合水量是随气候变化而变化的，对砂石材料进行含水量应定时进行测定，及时对水灰比进行调整。
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