热煤气站的一般工艺流程如下：煤气发生炉→旋风除尘器→盘阀（或水封）→热煤气管道→用户加热炉.这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过60米。它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户。
热煤气效率ηr定义为气化生成的煤气的化学能与气化炉和热煤气显热利用系统中产生的蒸汽之焓值增量二者之和与气化用煤的化学能之比。“蒸汽之焓值增量”是指显热利用系统中产生蒸汽的焓值与其给水的焓值之差。热煤气效率与热煤气显热利用系统的设计有密切关系，热煤气显热利用得越充分，热煤气效率也越高。
煤气发生炉层次偏斜的原因
偏斜运行现象：层次偏斜主要是炉内灰层一边高，一边低，火层也同时偏斜，高的一边冒火呈热运行，低的一边发暗呈冷运行，煤气发生炉出口温度急骤上升。
煤气炉偏斜运行的危害：煤气发生炉出现层次偏斜，容易引起炉内局部冒火，烧穿，造成煤气中二氧化碳含量升高，一氧化碳含量下降：甚至出现煤气中氧含量增加的被动局面，以及灰渣中含碳量升高等现象。
煤气发生炉层次偏斜的原因
（1）气化原料粒度不均，大型煤气站工程，煤粉及含水量过大，惠州 大型煤气站，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。
（2）由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，造成炉内松紧不一，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。
要使两段式煤气发生炉煤气管道不被堵塞，必须保证煤炭在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，大型煤气站工艺，同时保证上段煤气出口具有足够的通径，大型煤气站详细报价，才能保证煤炭在到达气化段前，得到充分的干馏，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。
正确调节上、下段煤气的流量比例，即根据入炉煤炭挥发分含量的多少及其含水量的多少，将气化段所产煤气合理的分配给上下段，其目的是充分保证干馏段中煤料干馏所需要的干馏热量，使煤炭得以充分干馏，保证下段煤气焦油含量较少，从而有效避免下段煤气管道堵塞，上下段煤气比例分配，以优先保证上段煤气的流量为原则。要是购买结构合理、质量过硬的两段式煤气发生炉的话，发生这种堵塞的机会就会少很多。
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