珍珠岩膨胀炉是专门用于加热膨化珍珠岩矿砂的设备，矿砂高温受热膨化，最终成为膨化珍珠岩。膨化珍珠岩在建材、耐火行业使用广泛，是非常不错的轻质耐高温、防火材料。珍珠岩矿砂膨化需要多个设备配合运行，下面小编为大家简单讲解下珍珠岩矿砂膨化工艺流程。
原砂—预热炉—斗式提升机—珍珠岩膨胀炉—水冷系统—蜗牛式分离器—风送系统—称量包装—除尘系统
整个珍珠岩膨化生产线由多个设备组成，主要大件设备为皮带输送机、预热炉提升机、预热炉、珍珠岩膨胀炉提升机、珍珠岩膨化炉、旋风卸料器、布袋除尘器、料仓、加热系统等。珍珠岩矿砂膨化流程为精选的珍珠岩矿砂经皮带输送机输送至预热炉提升机，矿砂经提升机输送至预热炉内。矿砂在预热炉内经热风烘干后（含有少量的水分）排出至膨化炉提升机，而后经膨化炉提升机输送至膨胀炉内。矿砂在膨胀炉后膨化后经风道引出后经旋风卸料器收集大部分的成品，蛭石膨胀炉，部分细小颗粒继续经陶瓷多管除尘器收集。旋风卸料器与陶瓷多管除尘器收集起来的成品料被输送至料仓而后进行装袋。脉冲袋式除尘器主要对膨化后的矿砂进行细微粉尘收集净化，直燃式膨胀炉，避免生产现场受粉尘污染。
AT-RQB型天燃气玻化微珠膨化炉分三个温区。
一温区，温度达到900-950oC，松质岩颗粒经过一温区迅速加热使颗粒的温度从烘干后的300oC上升到950oC。
二温区，温度达到950-1000oC，温度达到950oC的松质岩颗粒继续吸收热量，珍珠岩膨胀炉，高温下迅速蒸发颗粒中的结晶水，松质岩颗粒开始膨化、玻化，使颗粒的体积达到原来的8-16倍；
三温区，温度达到1050oC，膨胀松质岩颗粒中的SiO2开始熔化，对玻化后的颗粒进行包覆，开远膨胀炉，颗粒继续下落，温度降低，使玻化微珠颗粒的表面形成一种玻璃质的硬壳。闭空的玻化微珠就这样形成的。
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