预拌商品混凝土发展迅猛，诸多要求的混凝土繁多，关于混凝土路面起砂起灰的现象一般与两大因素有关。
一、混凝土路面起砂起灰与商品混凝土使用的原材料、配合比的的关系
水泥的凝结时间、比表面积、细度、标准稠度用水量等性能指标影响着混凝土泌水，直接导致混凝土路面起砂起灰。
水泥中使用的矿化剂及助磨剂都影响着混凝土的泌水，水泥地面起砂处理剂，也影响着混凝土表面泌水，致使混凝土路面起砂起灰。
2、混凝土路面起砂起灰与矿物掺合料的关系
粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料比重小，混凝土地面起砂处理剂，经过振捣后，会漂浮于混凝土的表面，耐磨性能差导致混凝土路面表面起灰起砂。
粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料颗粒分布不均，造成混凝土表面泌水，也导致混凝土路面起砂起灰现象。
3、骨料含泥量超标也会造成混凝土路面起砂起灰现象。尽量不采用细砂或颗粒较小的粗骨料。
4、混凝土外加剂的掺量过多或使用不当，选用的缓凝剂组份不同，都会造成混凝土表面泌水，甚至出现混凝土离析等不良状态，这些情况会使混凝土路面起灰或起灰严重。
5、混凝土配合比中，矿物掺合料用量不得过高，砂率要适中，水胶比要小，坍落度要小。适当时，在混凝土路面配合比中掺入一定的纤维，地坪起砂处理剂，能增加混凝土的各项性能指标。二、混凝土路面起砂起灰与施工因素的关系
1、局部出现过振。路面混凝土施工不得出现过振、漏振。
2、混凝土路面施工抹压时间过早。
3、雨天、冬天施工条件不符合施工要求，无施工措施。
总之，起砂处理，控制混凝土路面不起砂或不起灰现象，要有供应商的混凝土优化配合比，克服混凝土泌水现象的发生；与此同时，预拌商品混凝土供方应与需方大力配合，只有这样，才能克服混凝土路面起砂或路面起灰问题。
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