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气化无烟煤或焦炭的冷煤气站常见流程如下：煤气发生炉→竖管→洗涤塔→排送机→用户，这一类煤气站气化含焦油甚少的无烟煤和焦炭煤气从发生炉出来后，通过竖管初冷及除尘，其温度由500℃左右将至100℃再进入洗涤塔终冷及除尘，煤气最终温度为35-50℃左右，然后用煤气排送机升压通过厂区管网送往各用户。

对气化燃料有一定要求，郑州工业煤气站，一般要求使用水分低燃烧，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值。

供给煤气压力较低。由于温度高，带灰、带焦油，无法加压输送。一般炉出压力80-100毫米水柱，而至加热炉炉前仅15-20毫米水柱，必须采用机械送风的低压煤气烧嘴。

污染轻。由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小。

生产成本低，人员少。

煤气发生炉是一种在工业热处理领域领用较为广泛的设备，其以煤炭为原料，通过化学反应将煤炭转化为以一氧化碳、氢气为主的混合煤气。在整个造气过程中煤炭并没有燃烧，而是慢慢的分解，最终转变为发生炉煤气，避免了粉尘等杂质的产生。在后续的净化工艺中，发生炉煤气经过重力除尘器、旋风除尘器等设备的净化后达到非常洁净的程度，燃烧使用对环境无任何的污染。目前煤气发生炉已经在隧道窑、烘干机、回转窑、蒸汽锅炉、燃气锅炉等众多的领域得到使用，即提升工作效率而且还保护环境。

煤气发生炉转变传统煤炭利用方式，将煤炭的使用变得方便快捷环保。

 

我公司生产的两段式煤气发生炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，大型工业煤气站，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。

双段煤气发生炉的工艺流程是上段煤气进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；下段煤气进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后，乐陵工业煤气站，通过煤气输送管道进入加热炉。

冷煤气，需要再经过余热锅炉、风冷器、上下段煤气混合后进入间接冷却器后进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘；为了达到环保要求，加工工业煤气站，煤气经过干式脱硫塔与吸附剂发生反应，生成洁净煤气，再通过煤气加压机输送使用。

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