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水泥地面开裂原因有哪些?

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浇筑质量缺陷。一是思想上不够重视,认为板缝不是主要部位,浇灌不认真细致。二是施工粗糙,不认真捣实,甚至使用大粒径骨料。有的板缝是上实下空,降低了有效断面;三是楼板施工完后不及时灌缝,灌缝的连接处也未认真处理,从而影响与楼板粘结强度。由于灌缝质量得不到保证,当受到外荷作用时,楼板就不能协调工作,而当某一楼板受到较大压力时,就会顺板缝开裂,混凝土路起砂怎么办,造成质量问题。


水泥混凝土路面起砂起粉原因

预拌商品混凝土发展迅猛,诸多要求的混凝土繁多,哪里有卖混凝土路面修补剂,关于混凝土路面起砂起灰的现象一般与两大因素有关。

一、混凝土路面起砂起灰与商品混凝土使用的原材料、配合比的的关系

1、混凝土路面起砂起灰与水泥的关系

   水泥的凝结时间、比表面积、细度、标准稠度用水量等性能指标影响着混凝土泌水,直接导致混凝土路面起砂起灰。

   水泥中使用的矿化剂及助磨剂都影响着混凝土的泌水,也影响着混凝土表面泌水,致使混凝土路面起砂起灰。

2、混凝土路面起砂起灰与矿物掺合料的关系

   粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料比重小,经过振捣后,会漂浮于混凝土的表面,耐磨性能差导致混凝土路面表面起灰起砂。

   粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料颗粒分布不均,起砂,造成混凝土表面泌水,也导致混凝土路面起砂起灰现象。

3、骨料含泥量超标也会造成混凝土路面起砂起灰现象。尽量不采用细砂或颗粒较小的粗骨料。

4、混凝土外加剂的掺量过多或使用不当,选用的缓凝剂组份不同,水泥混凝土路面修补材料,都会造成混凝土表面泌水,甚至出现混凝土离析等不良状态,这些情况会使混凝土路面起灰或起灰严重。

5、混凝土配合比中,矿物掺合料用量不得过高,混凝土路面,砂率要适中,水胶比要小,坍落度要小。适当时,在混凝土路面配合比中掺入一定的纤维,能增加混凝土的各项性能指标。二、混凝土路面起砂起灰与施工因素的关系

1、局部出现过振。路面混凝土施工不得出现过振、漏振。

2、混凝土路面施工抹压时间过早。

3、雨天、冬天施工条件不符合施工要求,无施工措施。

   总之,控制混凝土路面不起砂或不起灰现象,要有供应商的混凝土优化配合比,克服混凝土泌水现象的发生;与此同时,预拌商品混凝土供方应与需方大力配合,只有这样,才能克服混凝土路面起砂或路面起灰问题。

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