煤气发生炉发生冒火现象的原因及解决方法 煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。 发生冒火的原因 1 、料层倾斜，局部灰高，煤层很薄，煤入该区域后立即被加温、干燥、干馏，同时与上升的气化剂起氧化反应，由于料层薄，根本没有还原反应，同时部分未经反应的气化剂还和附近正常气化后产生的煤气相遇也进行燃烧，煤气发生炉原理，形成冒火现象。 2 、局部区域没有建立正常料层，全是生煤，此时下部气化剂还是照旧向上升，至炉面仍为未经反应的空气，2.4m煤气发生炉，与其他区域生产的煤气相遇，又产生燃烧，形成冒火现象。 3、 局部区域加不到煤，在没有搅拌的情况下，该局部逸出料层表面的空气与正常生产生成的煤气相遇产生燃烧。 4 、料层过松，局部区域形成风洞，空气直接逸出表面产生燃烧。 发生冒火现象时的解决方法 1、加强操作，进行人工捅炉，然后将渣块处用燃料捣紧，对未结渣处做穿插处理。
2、调整搅拌器或对料层进行人工拨平处理。
3、适当调整饱和温度，并注意灰层高度正常。
4、如果煤气发生炉缺陷引起布风严重不均，造成大量冒火无法补救时，应做停炉处理。
煤气发生炉各个操作环节都影响着气化效率和煤气质量，必须引起重视。而这每一个环节的操作都是一门学问。今天郑州德中煤气炉为大家普及下煤气发生炉出灰原则。 发生炉出灰主要根据灰层的厚度 而不能单纯根据总层的高低（空层的大小）来出灰。因为“出灰”的含义是很明确的，主要出的是“灰”，而当有时总层很高（也就是空层很小时），此时料层很厚，但是下面的灰层很薄，甚至于火层落底，此时就不能由于总层很高而出灰，而要根据灰层过薄而不能出灰，当然有时总层高，灰层也高那就应当加快出灰。
根据流量来调节煤气发生炉出灰 在炉况及层次正常，当流量上升时要加大出灰，反之亦然。
根据煤种性质来控制出灰 在使用高灰份含量的煤或者含煤矸石量大的煤炭，那么在调节时就要加大出灰速度。除了上列以外，观察灰盘水封内水温的高低也可决定出灰的速度，若水温升高，说明火层 下降，灰层薄应降低出灰速度或者停止出灰。 出灰对气化非常重要，肇庆煤气发生炉，除了掌握煤气发生炉操作技巧，两段式煤气发生炉，您zui好选择承渣，破渣，通风，通汽，布风功能完善的煤气发生炉炉篦。
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