达嘉石灰窑:原、燃料称量与混配设计新颖,石灰窑窑型,调整方便。
混配系统的称量装置采用具有全自动控制能力的自动称量装置。精度<3‰。在称量时,由变频控制的振动给料机分二次给料,先以较快的速度供料至90%,再以较慢的速度供料至100%,石灰石误差在2Kg以内,焦炭(煤)误差在0.21Kg内,并且,上次的称量误差,下次能够自动补偿。
在混合物料过程中的传动装置亦采用变频调速控制。先把石灰石、焦炭(煤)放在其中间料斗内,然后在规定的时间内通过宽度为800mm的皮带混匀(石灰石在下,焦碳(煤)在上)通过流槽,进入上料斗。二者必须保证在同一时间内完成(即做到头头相重,尾尾相重)。二者流量大小具有调节手段,整个称量、混匀过程都由可编程控制器(PLC)自动控制,且现场有监视装置进行监视。控制系统采用全自动和半自动冗余方式控制,可与计算机相连进行动态画面显示、报警、打印等功能。
达嘉石灰窑炉况调控手段先进,环保石灰窑,调偏仅用3-4小时。
窑体上部设有废气循环的装置。当上部出现炉况偏烧时,操作上部八个阀门的开闭,鼓入不含氧气的烟囱中排出的废气即可调整上部偏烧的炉况。
窑体下部设有二次助燃风装置,营口石灰窑,当下部出现炉况偏烧时,操作下部八个阀门的开闭,鼓入从罗茨风机送来的助燃风,即可调整下部偏烧的炉况。出现偏烧严重的炉况,一般仅用3小时,即可调整过来。
达嘉石灰窑树立了以原料为基础的科学指导思想,石灰窑制造,对原、燃料要求参数如下
石灰石:化学成分:CaO含量≥53.5% R2O3≤2%
粒度:40~80mm
上限≯90mm,下限≮30mm,超上下限各不大于5%
焦碳(无烟煤):灰分≤14% 固定碳≥85%
发热值≥6500×4.186KJ/Kg
粒度:20~40mm
上限≯50mm,下限≮15mm,超上下限各不大于5%
含S量<0.5%
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