抛光瓷质砖用金刚石工具加工特性分析
一条完整的抛光工序 包括前磨边、刮平、粗磨、抛光、后磨边烘干、打蜡、包装。主要使用的金刚石工具有粗磨边轮、对磨轮（前磨边），滚刀、八爪鱼（刮平），细磨边轮、修边轮（后磨边）。
与其它用途的金刚石工具一样，陶瓷加工用金刚石工具同样存在适应性的问题。既有与陶瓷本身性能相适应的问题，华蓥金刚石砂轮，也有与设备相适应的问题，但不同的产品对适应性敏感程度不同。以下将分品种详细说明。
金刚石器材若何僵持其锐利的刃口金刚石器材在套圈沟道超精研中显示了怪异的上风，比刚玉加工光洁度高，R弧外形好；比绿硅切削力强，耐磨性好，金刚石砂轮，它既担保了轴承沟曲率、精度..
用金刚石器材磨削时，磨粒上较快形成小平面或内凹面，又由于金刚石器材晶粒概况固有滑腻性，使之不易粘屑，所以在超精研和磨削时，僵持了锐利刃口和较高的光洁度。
制造电镀金刚石锯片影响因素粒度要求
常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，简阳金刚石砂轮，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。
另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，广安金刚石砂轮，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。
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