干雾喷嘴及喷雾压力的关系
雾粒和粉尘的粒度越接近，喷雾降尘效率就越高，如果雾粒的粒径较大，当粉尘与雾粒相遇时，在旋流作用下，粉尘粒从雾粒边缘绕过，保定微米级干雾抑尘机，不被，捕获。当雾粒粒径过小，雾粒容易气化，从而影响降尘效率，不同几何结构及动力性能参数的喷嘴对水的雾化和能量转化的效率有着不同的效果，当水射流用于喷雾降尘时，一般选用雾化型喷嘴，根据前面分析相同结构的喷嘴，压力越高，喷出的雾粒直径越小，但是，喷雾压力过高会导致高压管路容易出现破损现象，保定微米级干雾抑尘喷头，产生安全隐患；同时也会增加耗电量，保定微米级干雾抑尘喷嘴，耗水量及缩短喷雾泵站使用寿命等不经济现象。
由于掘进面生产时产生的粉尘粒径较小，为获得理想的喷雾雾粒，选取喷口直径为0.8mm的高压喷嘴。综合考虑经济与安全因素及雾粒气化和降尘效率，决定喷雾压力确定为12mp根据上表的计算结果，干雾抑尘，高压雾化喷嘴产生的雾粒直径经计算为45um，比较接近掘进工作面的粉尘粒径，能够较好地满足高效喷雾降尘的目的。
高压喷雾降尘是采、掘面粉尘治理的一种非常简便、有效的降尘措施，可有效降低生产时的粉尘产生量，但必须根据工作面的具体特点针对性地选择合适的喷雾系统及合理的工作参数。
试验矿井采、掘工作面采用干雾喷雾降尘系统后，综采面和掘进面司机处的总粉尘降尘效率分别为89.7%和91.5%，呼吸性粉尘降尘效率分别为88.0%和84.3%，有效解决了工作面生产时的粉尘污染问题。
虽然采取喷雾降尘措施后，工作面粉尘浓度有了很大的下降，但由于原始粉尘浓度较高，工作面在生产时的粉尘浓度距国家标准仍有一定差距，应同时采取煤层注水、化学降尘及抽尘净化等其他防尘措施实现综合防尘。上一篇：干雾抑尘喷雾装置的设计下一篇：工业除尘设备状况及其治理研究
粉尘分布对降尘效果的影响
对粉尘不同时间和不同位置分散度的分析，可以指导喷雾系统参数的选择和确定，同时对降尘效果也有着重要的影响。从喷雾降尘的机理分析可以知道，了解和掌握实际粉尘的粒径分布、重量分布及其运动规律对喷雾系统的设计具有指导意义。所以，研究除尘环境的粉尘分布是提高除尘效率的必要工作。
装载机工作系统和带式输送机的转载点的粉尘浓度和分散度是制定原料场粉尘污染治理方案的重要指标，粉尘浓度大的地方，要求粉尘的治理技术和管理水平更高;粉尘颗粒大小及其所占的比例是选择除尘方法和有效除尘设备的科学依据。粒径小于5um的粉尘也称之为呼吸性粉尘，对人的伤害大。因此，对粉尘浓度、分散度等重要污染参数的测试中，必须包含呼吸性粉尘浓度的测试。
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