玉米榨油设备是专业的玉米榨油设备，并在使用的过程中，不仅具有较高的工作效率，还有效的提高玉米的利用率，在市场上的应用范围也更广。玉米榨油设备的操作步骤如下：
1．提胚：提胚是玉米榨油设备的关键环节之一，根据玉米胚和胚乳抗粉碎能力不同，先用压轧设备轧碎胚乳，再用筛理设备筛出玉米胚。一般玉米可提取玉米胚4％～8％，南宁油脂机械，要求提出的胚芽含水少，纯度高，无杂质，无霉变。
2．除杂：榨前要彻底清理，除去杂质，可用振动筛提纯，以除尽胚芽中的渣，粉等杂质，提高胚芽纯度。若胚芽中含杂质多，不仅浪费粮食，还会降低出油率。
3．干燥：刚提取的玉米胚芽，含水量在13％左右，精炼油脂机械，与人榨水分要求相去甚远，因此，在压榨前要进行适当烘炒干燥，将胚芽水分降到9％以下，以增加压榨效果。
4．压榨：人榨时要保证料饼温度在100度左右，牡丹籽油脂机械，以便于出油，玉米胚芽含油量高，可采用两次压榨法，即在一次压榨后，将玉米胚芽粉碎，再次蒸炒，包饼，压榨，压榨中要经常注意清油路。目前，通常采用95型或200型螺旋榨油，其本身带有蒸炒设备，能够保持胚料入榨温度，小型油脂机械，有利于出油率提高，玉米胚芽出油率一般为16％-20％。
5．精炼：玉米榨油设备榨出的毛油自然沉淀24小时后即可作为工业用油，如作为食用油，需进行精炼，简单的精炼方法是：将毛油过滤，人大锅加热至沸腾时，除去表面泡沫，加热除去水分，将油倒入另一锅中冷却沉淀12小时，上层清油即可食用。
使用油脂精炼设备的时候，它有一项需要经历的过程，就是油脂脱臭。那么，都有哪些因素会影响到脱臭的过程呢？
一般主要由以下六个方面影响：
一、温度
汽提脱臭事操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。
二、操作压力
汽提脱臭所需的蒸汽量是与设备对压力成正比例的。
三、通汽速度与时间
在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速度而变化，通汽速度增大，则汽化效率也增大。
四、待脱臭油和成品油质量
待脱臭油的品质决定了其中臭味组成的最初浓度，成品油的质量决定了最终浓度，它们对脱臭是有影响的。
五、直接蒸汽质量
直接蒸汽与油脂直接接触，因而其质量也至关重要。
六、脱臭设备的结构
脱臭设备的结构设计，关系到汽提过程是汽-液相平衡状态。
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