热煤气站的一般工艺流程如下：煤气发生炉→旋风除尘器→盘阀（或水封）→热煤气管道→用户加热炉.这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过60米。它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户。
热煤气效率ηr定义为气化生成的煤气的化学能与气化炉和热煤气显热利用系统中产生的蒸汽之焓值增量二者之和与气化用煤的化学能之比。“蒸汽之焓值增量”是指显热利用系统中产生蒸汽的焓值与其给水的焓值之差。热煤气效率与热煤气显热利用系统的设计有密切关系，热煤气显热利用得越充分，中型冷热煤气站，热煤气效率也越高。
针对燃煤气的闭式STIG系统，本文采用能量转化效率ηe来评价煤所含化学能的有效转化程度，它定义为气化生成煤气的化学能及燃烧前的焓值与显热利用系统中产生蒸汽之焓值增量的和，减去供气化炉的氧气和空气及水蒸气的焓值，再减去供净化系统用水或水蒸气的焓值，所得结果与气化用煤的化学能之比。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距，冷热煤气站技术大全，与民用建筑应满足25m的防火间距。
对于产气量小于6000立方／小时的小型煤气站，《发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。
这里的无间距要求，只是对直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的，建瓯 冷热煤气站，对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。
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