燃料和石灰石粒径的影响
循环流化床锅炉对燃料和石灰石粒度及粒径分布有严格要求。燃料平均颗粒度过大，电力脱硫设备，会造成锅炉床料大颗粒积聚，床料分层，小型脱硫设备，流化变差，排渣设备堵塞，严重时导致炉膛结焦停炉。石灰石平均粒度过大，质量好脱硫设备，脱硫气固反应表面积减小，扩散阻力增加，石灰石利用不充分。但是，燃料和石灰石粒度太小时，会增大其飞灰形式的逃逸量，旋风分离器捕捉不到，脱硫设备行业，使脱硫效率下降，飞灰含炭量升高。故一般采用0～2 mm，平均100～500 μm的石灰石粒度。
火力发电厂的脱硫为什么一定要用石灰石作为脱硫剂
火力发电的煤里面含有硫，高温燃烧时以二氧化硫或三氧化硫的形态出现。石灰石高温燃烧后产生氧化钙呈碱性，能够酸碱中和反应达到脱硫目的。其他的碱性物质也可以用，但是石灰石便宜。
粉煤灰烧失量其实就是表征含碳量，烧失量大代表煤灰中未燃尽的碳含量多。碳含量多的粉煤灰用于混凝土时则表现出需水量大，与减水剂适应性差。相同坍落度情况下烧失量大的用水就多；相同用水量情况下则混凝土流动性变差。这就是检测粉煤灰烧失量这一指标的目的。而石灰石粉的烧失量是属于达到900℃温度后的碳酸钙化学分解，这是石灰石的自然属性。因此石灰石的烧失量只代表石灰石中的碳酸钙纯度，对混凝土负面影响不大。如考虑建筑物防火，则会成为一重要因素。
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