建立在酸碱中和吸收及氧化还原理论基础上的湿式氧化法脱硫。其工业化生产的工艺过程，是较为复杂的系统工程。除选择合适的工艺条件，选择适用的高效催化剂，规范并强化工艺管理外，除尘脱硫塔，工艺设备的配置，特别是主要工艺设备的合理配置，对保持系统的稳定，提高脱硫效率，降低生产成本是十分关键的。
工艺气体中的弱酸性的H2S、HCN、COS、CS2、CO2等，在合适的条件下自行扩散，突破气膜穿透液膜，由气相主体转入液相主体，并溶解，其气相分压随之下降，而液相中的分压则相应的上升，随之是疾速的酸碱中和反应。
H2S+Na2CO3→NaHS+NaHCO3 (1)
HCN+Na2CO3→NaCN+NaHCO3 (2)
COS+2Na2CO3+H2O→Na2CO2S+2NaHCO3 (3)
CO2+Na2CO3+H2O→2NaHCO3 (4)
填料型脱硫塔在正常运行中，其填料段渐进式的堵塞，是很难避免的物理现象。由此引发的塔阻力增长，脱硫净化度下降，物料损耗增多，硫磺回收量减少等异常，一直困扰着湿式氧化法脱硫工艺的正常运行，严重的堵塔还会造成塔的拦液及带液，甚至殃及系统的正常负荷。
因此，脱硫塔阻力变化的状况，始终是企业管理层及业内相关人员关注的焦点。若将单一式填料塔的一级脱硫，分解为喷淋空塔与填料塔复式组合的二级脱硫，并相应的减少填料塔的填料，以减轻填料塔的脱硫负荷，吕梁脱硫塔，提高进塔气体的净化度，脱硫塔改造，降低填料段堵塞的几率，延缓堵塔的过程，保持塔系统在较低阻力的状况下，脱硫生产长周期的良性运行。
此外，上述的复式组合，更适合配置在烧高硫煤或劣质煤的半水煤气脱硫系统，也可保持塔系阻力较低且稳定的状况下，较好的满足高负荷生产脱除硫化物净化度的工艺要求。
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