我们都知道煤气发生炉最近十几年在我国才广泛使用，事实上煤气发生炉已经有一百多年的历史了，是一项非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭直接燃烧方式相比较，既节能又环保，既经济又方便。
煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量减少，靖江煤气发生炉定做，废烟气量减少，由废烟气带出的热损失也将减少，从而提高了整套设备的热利用率。煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气，废水在煤气站循环使用，基本不外排；
我们都知道双段煤气发生炉是由单段煤气发生炉发展来的，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，煤种适应性强。
但是其名字中的“双段”指的是啥呢？有人说是指煤气发生炉的结构，分为上段和下段，还有人把中间的水冷箱体也作为一段，得出三段式煤气发生炉的概念。
我们认为这种理解是不正确的，正确的解释应该是对煤气净化的方式不同，首先把煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气比较轻，含灰尘很少，含煤焦油较多，进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；下段煤气含煤焦油较少，进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道进入加热炉。
把这个概念搞清了，我们在技术改造中就有了侧重点，可以根据上下段煤气的不同特点进行除尘和脱焦，杭州煤气发生炉定做，使煤气更加纯净，达到更节能更环保的目的。
煤气发生炉炉篦的运作过程
煤气发生炉炉篦也叫炉栅，外观像宝塔形，兴化煤气发生炉定做，表面呈鱼鳞状，底部锥体上有8条镰刀形的排灰刮刀，炉篦与炉体偏心150mm，是煤气发生炉的重要部件之一。
其主要作用：一是支撑燃料，正是其宝塔形的外观，在支撑燃料的同时，也是燃料均匀的分布和下移。
二是均匀分布气化剂，煤气发生炉定做，各层炉篦之间形成布风间隙，Д型炉篦能使气化剂沿整个炉膛截面均匀进入，而且炉篦间隙出口与炉篦运动方向相反，所以风口不会被灰渣堵塞。
三是对炉渣进行破碎，并排除灰盘。炉篦回转时，由于炉篦的偏心布置以及炉篦表面鳞片的推动作用，使炉渣时而上升时而下降，始终处于振荡和前进的运动中，这样可使炉渣层松动，并对炉渣进行破碎，破碎后的灰渣依次经过大灰刀和小灰刀被排出灰盘。值得注意的是，煤气发生炉炉篦在炉体内火层太低，火层淹没炉篦时容易烧坏。
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