核桃油设备的工艺操作要点如下：
(1)去杂：核桃油设备将破壳机分出的核桃仁通过筛理和分拣，核桃油设备榨油机，除去破壳、隔膜及霉变的核桃仁。
(2)去皮：将去杂后的净核桃仁浸入70度左右，0.6-0．8％的氢氧化钠溶液中，浸泡15-20分钟，然后用清水反复7申洗直至洗液呈中性。
(3)炒料：去皮后的核桃仁晾除水份，加入旋转式炒锅中炒料，小型核桃油设备，开始炒料温度100度左右，当达到80％成熟度时。随时检查核桃仁的熟化程度，石家庄核桃油设备，出锅时温度达到30度左右。一般炒料30分钟左右，炒后的核桃仁含水5％以下。炒料使核桃仁中的蛋白质变性和凝集，分布于细胞中的微小油滴受热后聚集。因此，炒料的好坏直接影响到出油的多少。
(4)磨浆：将炒酥的核桃仁加入电动石磨中密成浆状，以充分破坏细胞组织。核桃仁磨细后成为浆状，要求磨得越细越好。以料酱涂于薄纸上，对着太阳光不显黑点者，即达到细度要求。
(5)兑浆搅油：将沸水加入料酱中，随之搅拌把油从料酱中取代出来。兑浆时加入的沸水量为料酱的80％左右，边加水边搅动，转速为30转／分．连续搅拌40-50分钟，搅拌后，大部分油均浮至表面，底部呈流质状。此时将表层的油“撇”出，撇油后保持7-9毫米的表面油层，核桃油设备生产线，以利于料酱中油滴上浮凝集。
(6)震荡分油：兑浆撇油后，还有部分油包含在料酱中，将兑浆搅油机上的搅拌器换成能上下震动的油葫芦，在料酱中作上下冲击，转速为10转／分左右，经40-50分钟左右震荡。撇出料酱中分出的油脂。
(7)静置沉淀：核桃油设备提取的核桃油静置沉淀10-12小时，分离出不溶性杂质，得到的核桃油，经分装密封即得到成品。提取核桃油后的渣浆，经喷雾干燥可制得脱脂核桃粉。用作冲剂、饮料和食品添加剂。
使用油脂精炼设备的时候，它有一项需要经历的过程，就是油脂脱臭。那么，都有哪些因素会影响到脱臭的过程呢？
一般主要由以下六个方面影响：
一、温度
汽提脱臭事操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。
二、操作压力
汽提脱臭所需的蒸汽量是与设备对压力成正比例的。
三、通汽速度与时间
在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速度而变化，通汽速度增大，则汽化效率也增大。
四、待脱臭油和成品油质量
待脱臭油的品质决定了其中臭味组成的最初浓度，成品油的质量决定了最终浓度，它们对脱臭是有影响的。
五、直接蒸汽质量
直接蒸汽与油脂直接接触，因而其质量也至关重要。
六、脱臭设备的结构
脱臭设备的结构设计，关系到汽提过程是汽-液相平衡状态。
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