传统山茶籽油精炼设备的工艺
山茶籽油精炼设备
在山茶籽油精炼设备对山茶籽油加工处理的过程中，传统的精炼工艺多为间歇式精炼工艺。国内山茶籽油生产企业在油茶产业发展初期多用此工艺。间歇式精炼工艺适用于投资少，生产规模小的山茶籽油精炼加工企业。
但间歇式精炼工艺尚存在一些不足，如水法脱胶采用自然沉淀，不能完全脱除油中胶质，加热后的油品长期裸露在空气中与氧接触，容易造成山茶籽油产品过氧化值超标，降低油的品质。此外，精炼脱臭工序多采用260℃以上的高温脱臭，操作温度过高，且真空度条件不够，容易引起脂肪发生热聚合和裂解反应，生成过量反式脂肪酸，脱臭锅中的残留油不断受到高温加热烧焦，也容易产生苯并芘等有害物质。
油脂精炼设备超滤法脱胶的缺点
上一篇文章《油脂精炼设备采用超滤法脱胶的优点》分析了超滤法脱胶的优点，在本文给大家介绍一下超滤法脱胶的
缺点，通过本文大家可以知道为什么超滤法脱胶没有被普及，取代常规的精炼设备脱胶法。
超滤法脱胶的缺点，或者说相对的缺点，油脂精炼设备，有以下几点：
1.油脂精炼设备的常规脱胶法就是高温水化脱胶，精炼设备，需要的成本就是加热油脂，加入热水这些，有些时候会加入磷酸等
辅助水化，成本相当的低。与此对应的是超滤法脱胶，米糠油精炼设备，需要有专业的设备，增加了投入。
2.油脂精炼设备常规法脱胶，玉米油精炼设备，操作简单，只需要保持温度在60度左右，保持搅拌状态加入热水就可以。而超滤法油脂
精炼设备，需要对操作压力、操作温度、流体流量、膜的特性都了解，并且操作不当对超滤的效果影响非常大。
3.在我国的油脂加工行业，油脂加工的深度和宽度都有很大的不足，大多数的油脂加工企业都没有对磷脂进行采集和
再利用，因此也就没有使用超滤法脱胶的需要了。
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