煤气发生炉特别是两段式煤气发生炉煤气一般不会堵塞管道，个别煤气管道出现堵塞情况，主要是操作不当造成的。煤气从炉体内排出后温度会慢慢降低，煤气中所含煤焦油会不断析出、沉淀粘接到管壁上，时间长了出现管道堵塞。
这一反面是管道保温不好，温度减低速度太快，另一方面有可能是煤焦油排出不畅，还有可能是二次风机风量过小，桐乡煤气发生炉定做，煤气流速太慢。在工作中稍加注意，这些问题完全可以避免。
我们都知道双段煤气发生炉是由单段煤气发生炉发展来的，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，煤种适应性强。
但是其名字中的“双段”指的是啥呢？有人说是指煤气发生炉的结构，分为上段和下段，还有人把中间的水冷箱体也作为一段，得出三段式煤气发生炉的概念。
我们认为这种理解是不正确的，正确的解释应该是对煤气净化的方式不同，首先把煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气比较轻，含灰尘很少，含煤焦油较多，进入电捕焦油器，嵊州煤气发生炉定做，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；下段煤气含煤焦油较少，进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道进入加热炉。
把这个概念搞清了，我们在技术改造中就有了侧重点，可以根据上下段煤气的不同特点进行除尘和脱焦，使煤气更加纯净，达到更节能更环保的目的。
煤气发生炉作为节能环保设备，其主要功能就是除尘降尘，减少污染物和粉尘的排放，那么煤气发生炉是通过哪些措施实现这一目的的呢？
首先，在加煤过程中采用双钟罩加煤，第一个钟罩打开时第二个钟罩是封闭的，当煤炭落到第二个钟罩打开时第一个钟罩自动关闭，煤气发生炉的炉体始终是封闭的，粉尘不会外溢；
其次煤炭在炉体内产气过程中，嘉兴煤气发生炉定做，使用煤气发生炉的自产蒸汽和空气形成的饱和气体作为气化剂，煤气发生炉定做，也抑制了粉尘的产生；
第三，煤气产生后又经过重力除尘和旋风除尘器，煤气中携带的少量粉尘也被除掉，煤气得到进一步净化，然后输送至窑炉燃烧使用。
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