1.强制式混凝土搅拌机较其它搅拌机而言，因为使用了多重轴端密封保护装置，从而可有效杜绝楼浆现象的发生；
2.由于强制式混凝土搅拌机具有独特的监控系统，因此它可随时监控减速箱、卸料泵、电动润滑油泵的工作状态；
3、力帆生产制造的强制式混凝土搅拌机具有外观稳重大气，运行平稳等特点；
4、由于强制式混凝土搅拌机采用了多管多路喷水系统，所以其水份可以均匀喷洒，从而使拌料更加均匀；
关于混凝土依靠技术还是经验之争，在知乎上看到一个观点，具体如下：
混凝土，靠的是长久累计下来的技术和经验。这事儿得细说。
其一、出厂质量。出厂质量当然是要严格把关的。每个搅拌站都是有自己的标准配合比的。在设计的时候除了要考虑满足强度（还得留下一定的富裕系数），最重要还要计算成本。在保证质量的前提下，尽可能地降低成本。这事儿怎么来？只能是一遍一遍的做小试甚至中试，积累数据、分析，成为自己的“秘笈”。随后选择合格供应商，尽可能地稳定原材料的来源和质量。这就是科学，就是严谨。不过呢，半小时做出来的那40L料和实际生产完全是两码事情噢。实际生产中，原材料波动的情况太多了太多了好么！
就举最简单的一个例子吧。今天生产任务重啊！一块底板一道栈桥。正忙得热火朝天呢，下雨了，本来你也没在意，谁知道下了两小时也不见停。这时候你就想了，卖搅拌机，堆场上石子黄砂的含水率肯定会提高吧？为了保证混凝土的坍落度，JS１０００搅拌机，咱必须做个含水率测试啊！于是打个电话给拌台：啊~你好，我是试验室的。呐......你现在所有工地发料都暂停一下。因为下雨了，强制式混凝土搅拌机，等我做个原材料含水率先！（额...现实是拌台接到这个电话会直接无视你的...）取样、称重、进烘箱，忙完了搬个板凳坐等结果咯......突然，你发现：卧槽！雨下得更大了！你凌乱了啊：彼时彼刻你检测出来的含水率（虽然还在等结果）还是此时此刻甚至下一刻原材料的含水率么？这时，电话铃响，分管生产的副总在电话那头出离了愤怒：本来发料已经跟不上了，现在A工地的两台泵车和B工地的固定泵上已经1个小时没有车子了。甲方项目经理已经在骂娘了。听说是试验室那个小子跟拌台说要停止发料的？！
所以说，这时候不就得老前辈根据经验调整了么。等数据结果出来，黄花菜早凉透了。更不用提碰到因为原材料断档，临时更换厂家这些个烦心事情了。
其二、到达现场质量。混凝土出厂质量其实每个搅拌站基本上都是手拿把攥的，要是没这点本事，早可以关门了，关键还是看到达现场的质量。看些什么？看的就是混凝土到达现场时的坍落度、和易性和可泵性。然而，我们只可能从上述三点来分析混凝土大概质量，最重要的混凝土真实强度我们是暂时不知道的，需要等28天。撇开施工方的各种影响不谈，我认为能够影响现场质量的主要因素有这么几个：施工部位、天气、气候、路程的远近、路况、泵车的规格等等。如果是固定泵的话还要考虑泵管的长度和弯头的多少。特别是可泵性，因为一旦堵泵，一连串电话会直接打过来骂娘。想当年我这些个“投诉”电话也没少接啊.....冤枉的是有些时候根本不是料的问题，只是这台泵车太...太...破了。所以购买一套优质在搅拌站显得尤为重要！但是没办法，必须服从现场生产啊，只能根据它再调整下配比。
正是因为实际生产和现场施工过程中存在太多的变数和不可控因素，并且一旦发生问题又必须要能够及时、有效地解决，而且以上因素很能难去量化、数据化。所以我认为就目前而言，依靠丰富的经验是解决混凝土一线生产时出现问题时候的主要办法。此处注意！仅是指一线的日常生产！
那些常规、常用配合比的完善、特殊级配所要求特殊配比的研究、特殊混凝土的研发和创新，搅拌机，这些事情就非得靠大量的试验和数据啦！不过等咱们过了一段时间再回首往事，这些资料和数据又何尝不是经验呢？
总而言之，混凝土这玩意儿不同于其他建材，我只想说的是：混凝土是个不均匀密度的半成品。
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